化学刻蚀法调控铝合金阳极氧化膜的表面结构及防腐性能

发布时间：2018-04-02 07:16

  本文选题：化学刻蚀　切入点：阳极氧化　出处：《中国表面工程》2015年03期

【摘要】：为了提高铝合金的耐蚀性能,采用化学刻蚀与阳极氧化相结合的方法在铝合金表面构造了微纳结构,经进一步化学修饰后得到耐蚀性能良好的表面防护膜层。利用扫描电子显微镜、红外光谱仪表征所制备膜层的表面形貌和化学成分,采用激光共聚焦显微镜测定样品的表面粗糙度,通过接触角测量仪和电化学工作站对膜层的润湿性和防腐性能进行表征,考察刻蚀时间对于膜层表面结构和耐蚀性能的影响规律。结果表明:当刻蚀时间为3min时,膜层的耐蚀性能最佳:相对于未经刻蚀的样品腐蚀电位正移了0.15V,腐蚀电流下降了两个数量级。且接触角最大(152°),这是由于此条件下制备的薄膜表面微/纳结构最完整、比例最合理。
[Abstract]:In order to improve the corrosion resistance of aluminum alloy, micro-nano structure was constructed on the surface of aluminum alloy by combining chemical etching with anodic oxidation. After further chemical modification, the surface protective film with good corrosion resistance was obtained. The surface morphology and chemical composition of the prepared film were characterized by scanning electron microscope and infrared spectrometer. The surface roughness of the sample was measured by laser confocal microscope, and the wettability and anticorrosive property of the film were characterized by contact angle measuring instrument and electrochemical workstation. The effect of etching time on the surface structure and corrosion resistance of the film was investigated. The results showed that the etching time was 3min. The corrosion resistance of the film is the best: the corrosion potential of the unetched sample is 0.15V, the corrosion current is decreased by two orders of magnitude, and the maximum contact angle is 152 掳, which is due to the most complete micro / nano structure of the film surface prepared under these conditions. The proportion is the most reasonable.
【作者单位】： 中北大学材料科学与工程学院;中国科学院宁波材料技术与工程研究所中国科学院海洋新材料与应用技术重点实验室;中国科学院宁波材料技术与工程研究所浙江省海洋材料与防护技术重点实验室;
【基金】：国家重点基础研究发展计划(973计划)(2014CB643305) 国家自然科学基金(51202263,51335010) 浙江省“海洋防护材料与工程技术”科技创新团队(2011R50006) 宁波市自然科学基金(2014A610132)
【分类号】：TG178

【参考文献】

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【共引文献】

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