当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

飞秒激光加工对熔覆层侧壁粗糙度的影响

发布时间:2018-04-14 07:06

  本文选题:飞秒激光微加工 + 激光熔覆成型 ; 参考:《红外与激光工程》2015年11期


【摘要】:针对熔覆成型件表面粗糙的难题,提出了在成形过程中对熔覆层侧壁进行飞秒激光精密加工的方法,重点研究了精密加工过程中飞秒激光的能量密度、能量分布、光斑重叠率对熔覆层侧壁粗糙度的影响规律,结果表明:当焦平面处飞秒激光的能量为高斯分布,加工得到的熔覆层侧壁表面粗糙度Ra3μm时,激光能量密度介于0.12~0.34 J/cm~2之间;当能量为平顶分布并且加工后熔覆层侧壁表面粗糙度Ra3μm时,最佳能量密度范围为0.13~0.66 J/cm~2;同等参数条件下,平顶能量分布激光加工得到覆层侧壁粗糙度小于能量高斯分布时的粗糙度数值。熔覆层侧壁粗糙度随光斑重叠率的增加先减小后增大,实验获得的最佳重叠率范围为78%~85%。
[Abstract]:In order to solve the problem of rough surface of cladding parts, the method of femtosecond laser precision machining for the side wall of cladding layer is put forward in this paper. The energy density and energy distribution of femtosecond laser in the process of precision machining are studied emphatically.The effect of spot overlap rate on the side wall roughness of the cladding layer is studied. The results show that the laser energy density is between 0.120.34 J/cm~2 and 0.120.34 J/cm~2 when the femtosecond laser energy is Gao Si distributed at focal plane and the surface roughness of the cladding is Ra3 渭 m.When the energy distribution is flat-top and the surface roughness of the cladding is Ra3 渭 m, the optimum energy density is 0.13 ~ 0.66 J / cm ~ (-2).The roughness of the lateral wall of the coating is smaller than that of the energy distribution of Gao Si by laser processing of the flat top energy distribution.The roughness of the side wall of the cladding layer decreases first and then increases with the increase of the overlap rate of light spots, and the optimum overlap rate obtained by the experiment is 78% 85%.
【作者单位】: 中国科学院西安光学精密机械研究所瞬态光学与光子技术国家重点实验室;中国科学院大学;
【基金】:科技部国家重大科学仪器设备开发专项(2011YQ12007504)
【分类号】:TG665

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 吴玉萍,李惠琪;稀土和工艺参数对等离子体熔覆层质量的影响[J];金属热处理;2002年04期

2 陈静,林鑫,王涛,杨海欧,黄卫东;316L不锈钢激光快速成形过程中熔覆层的热裂机理[J];稀有金属材料与工程;2003年03期

3 郝建军,马跃进,杨欣,刘俊峰;火焰熔覆镍基/铸造碳化钨熔覆层在犁铧上的应用[J];农业机械学报;2005年11期

4 白军;金刘锋;;氩弧制备熔覆层的性能及分析[J];科技信息;2012年06期

5 李杰;高峰;张鑫;田玉亮;陆在平;;铁基激光熔覆层的开裂行为及开裂机理研究[J];热喷涂技术;2013年04期

6 陈冷;邱晨;;等离子钴基熔覆层的组织和性能研究[J];材料工程;2009年S2期

7 刘俊英,曲敬信;层流等离子体射流铝合金表面熔覆层中颗粒分布[J];金属热处理;2005年02期

8 黄凤晓;江中浩;张健;;激光熔覆工艺参数对单道熔覆层宏观尺寸的影响[J];热加工工艺;2010年18期

9 张孝义;周辽奇;;镁表面铝熔覆层微观组织的观察[J];特种铸造及有色合金;2011年08期

10 张昌春;石岩;;激光功率密度对熔覆层磨损性能的影响[J];金属热处理;2012年04期

相关会议论文 前4条

1 林立;薛群基;刘惠文;;碳化铬SHS熔覆层的磨料磨损机理研究[A];第六届全国摩擦学学术会议论文集(下册)[C];1997年

2 丁阳喜;王炳;;T10钢表面激光熔覆Ni60-La_2O_3熔覆层性能研究[A];第13届全国特种加工学术会议论文集[C];2009年

3 刘敬巍;于凡;李晓燕;;轴类零部件感应熔铸合金层修复工艺研究[A];走中国特色农业机械化道路——中国农业机械学会2008年学术年会论文集(上册)[C];2008年

4 陈禹圻;;耐火模具激光表面熔覆技术[A];2011年“天山重工杯”全国机电企业工艺年会暨第五届机械工业节能减排工艺技术研讨会论文集[C];2011年

相关博士学位论文 前8条

1 赵丽萍;耐磨损、耐腐蚀熔覆层的制备及其特性研究[D];华北电力大学;2012年

2 黄永俊;激光—感应复合熔覆工艺及机理研究[D];华中科技大学;2009年

3 陆伟;激光熔覆高速线材轧辊熔覆层开裂问题的研究[D];北京工业大学;2006年

4 赫庆坤;抽油泵柱塞表面激光合成TiC/NiCrBSi熔覆层研究[D];中国石油大学;2009年

5 国礼杰;等离子原位合成Fe基硼化物陶瓷熔覆层的研究[D];天津大学;2014年

6 杜宝帅;激光熔覆原位合成陶瓷相增强Fe基熔覆层研究[D];山东大学;2009年

7 朱庆军;Fe基非晶—纳米晶激光熔覆涂层研究[D];山东大学;2008年

8 董丹阳;钢的激光辅助渗硅过程与组织性能[D];东北大学;2008年

相关硕士学位论文 前10条

1 田娟;金属间化合物熔覆层的高温氧化特性研究[D];华北电力大学(北京);2010年

2 钟娜;高频感应熔覆耐磨耐蚀熔覆层的制备与组织性能研究[D];中国石油大学;2010年

3 张彦;激光再制造试件熔覆层界面组织和性能的研究[D];南华大学;2014年

4 沙成斌;低碳钢表面耐磨熔覆层的研究[D];郑州大学;2006年

5 王予彬;陶瓷颗粒增强Ni60A激光熔覆层的组织与性能的研究[D];山东大学;2012年

6 娄德元;45~#钢激光表面熔覆耐腐蚀涂层研究[D];沈阳大学;2009年

7 唐琳琳;钨极氩弧熔覆铁基耐磨层的研究[D];山东建筑大学;2010年

8 夏银锋;自润滑激光熔覆层的制备及其组织与性能研究[D];燕山大学;2011年

9 王明瑜;B2模具钢激光熔覆层微观组织与疲劳性能的研究[D];吉林大学;2015年

10 黄雪;激光熔覆钴基合金加碳化钨混合粉末熔覆层性能的研究[D];沈阳工业大学;2013年



本文编号:1748215

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/1748215.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户f33e0***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com