缠绕式挤压筒结构及缠绕层预应力分析

发布时间：2018-05-01 12:17

  本文选题：挤压筒 + 钢丝缠绕　； 参考：《机械工程学报》2015年12期

【摘要】：在大吨位挤压机的挤压筒结构设计中,预应力钢丝缠绕式剖分-组合挤压筒与传统挤压筒相比具有质量小、抗疲劳能力好、制造简单与成本低的优势。为了进一步减小质量,尝试设计一种斜端面的钢丝缠绕式剖分-组合挤压筒结构。这种结构在大质量支撑原理的作用下使缠绕层对芯筒的预紧能力显著增强。对斜端面芯筒的几何参数进行结构优化设计,得到确定最佳芯筒尺寸的方法。通过数值模拟比较得到,在相同的工作内压下,斜端面结构和平端面结构在预紧状态或工作状态下的芯筒应力分布基本相同,但斜端面结构的外径与芯筒质量小于平端面结构,且所需预紧力更小,对应的缠绕层钢丝使用量也可以减少,从两方面降低挤压筒模具的材料成本和制造难度。
[Abstract]:In the structure design of extruding cylinder of large tonnage extruder, the prestressing wire winding dissection-composite extruder has the advantages of small quality, good fatigue resistance, simple manufacture and low cost. In order to further reduce the quality, an inclined end steel wire winding dissecting and combined extruding tube structure is designed. Under the action of mass support principle, the pretightening ability of the winding layer to the core tube is greatly enhanced. The optimum structural design of the geometric parameters of the inclined core-tube is carried out, and the method of determining the optimum core-tube size is obtained. Through numerical simulation and comparison, under the same working internal pressure, the stress distribution of the core tube of the oblique end structure and the end structure is basically the same, but the external diameter and the core tube mass of the oblique end face structure are smaller than that of the flat end structure. The amount of steel wire used in the winding layer can also be reduced by reducing the material cost and manufacturing difficulty of the extrusion tube die in two aspects.
【作者单位】： 吉林大学无模成形技术开发中心;
【分类号】：TG375

【参考文献】

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【共引文献】

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