高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的磨削力和比磨削能

发布时间：2018-05-19 18:42

  本文选题：高速磨削 + 冷作模具钢CrWMn　； 参考：《光学精密工程》2015年07期

【摘要】：分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参数不变时,随着工件进给速度增加,磨削力特别是法向磨削力会增大近45%;法向磨削力和切向磨削力随着砂轮的线速度上升而下降,法向磨削力下降近33%;磨削深度对磨削力影响较大,大的磨削深度对法向磨削力的影响尤其显著,可使法向磨削力增大近100%。分析了磨削工艺参数对比磨削能的影响规律,结果显示:随着磨削深度和工件进给速度的增大,比磨削能呈比较明显的下降趋势,符合磨削加工中的尺寸效应;随着砂轮线速度的增大,比磨削能呈上升趋势。最后,对高速磨削前后工件表面的微观形貌进行了对比分析,磨削力试验结果和仿真理论分析相一致。
[Abstract]:The mechanism of high speed precision grinding of 9CrWMn cold working die steel is analyzed. The grinding force simulation of 9CrWMn process of high speed grinding die steel is carried out by DEFORM software. The high speed precision grinding test of die steel 9CrWMn was carried out by using high precision and high speed plane grinder, and the grinding force under various working conditions was measured online. The results show that the grinding force, especially the normal grinding force, increases nearly 45 with the increase of the feed speed of the workpiece, and the normal grinding force and the tangential grinding force decrease with the increase of the linear velocity of the grinding wheel when the other two groups of process parameters are not changed. The effect of grinding depth on grinding force is great, especially on normal grinding force, which can increase the normal grinding force by nearly 100%. The effect of grinding parameters on grinding energy is analyzed. The results show that with the increase of grinding depth and workpiece feed speed, the specific grinding energy decreases obviously, which accords with the size effect in grinding process. With the increase of the linear speed of grinding wheel, the specific grinding energy shows an upward trend. Finally, the micro-morphology of the workpiece surface before and after high-speed grinding is compared and analyzed. The grinding force test results are consistent with the simulation theory analysis.
【作者单位】： 上海理工大学机械工程学院;南京航空航天大学机电工程学院;
【基金】：国家973重点基础研究发展计划资助项目(No.2009CB724403)
【分类号】：TG580.6

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1911215