自抛光防污涂层中铜离子释放对铝合金基体腐蚀的影响

发布时间：2018-05-19 20:42

  本文选题：防污涂层 + 氧化亚铜　； 参考：《中国表面工程》2015年05期

【摘要】：针对防污涂层中含铜防污剂对铝合金基体的腐蚀影响问题,采用动电位极化曲线和腐蚀失重的方法,研究5083铝合金在含不同浓度Cu2+的3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,采用电化学交流阻抗方法研究自抛光防污涂层和不含铜防污剂的丙烯酸树脂基涂层对铝合金的屏蔽性能和腐蚀情况。结果表明,溶液中的Cu2+浓度低于70μg/L时,对5083铝合金的腐蚀速率影响不大,当Cu2+浓度超过此临界值时铝合金的腐蚀会显著加速;直接涂刷防污涂层的铝合金在3.5%NaCl溶液中浸泡4天就发生腐蚀,说明涂层中的防污剂Cu2O与NaCl溶液反应生成的Cu2+向涂层内部渗透对铝合金基体的腐蚀有负面影响。
[Abstract]:Aiming at the influence of copper antifouling agent on the corrosion of aluminum alloy substrate in antifouling coating, the electrochemical corrosion behavior of 5083 aluminum alloy in 3.5%NaCl solution with different concentrations of Cu2 was studied by means of potentiodynamic polarization curve and corrosion weight loss. The shielding performance and corrosion of aluminum alloy by self-polishing antifouling coating and acrylic resin coating without copper antifouling agent were studied by electrochemical impedance spectroscopy. The results show that when the concentration of Cu2 in the solution is lower than 70 渭 g / L, the corrosion rate of 5083 aluminum alloy is not affected. When the concentration of Cu2 exceeds this critical value, the corrosion rate of aluminum alloy will accelerate significantly. Aluminum alloy directly coated with antifouling coating was corroded in 3.5%NaCl solution for 4 days, indicating that the corrosion of aluminum alloy substrate was negatively affected by the permeation of Cu2 into the coating formed by the reaction of the antifouling agent Cu2O in the coating with the solution of NaCl.
【作者单位】： 海军装备技术研究所海军涂料分析检测中心;北京化工大学材料科学与工程学院;
【分类号】：TG174.4

【参考文献】

相关期刊论文 前3条

1 曹京宜;张寒露;程文华;董飒英;吴建华;陈光章;;采用电化学测试方法评价防污涂层对铝合金耐蚀性能的影响[J];材料开发与应用;2008年03期

2 徐经委;于良民;李霞;杨玉臻;;自抛光防污涂层及评价技术的发展[J];涂料工业;2011年12期

3 孙洁;曹京宜;唐聿明;左禹;;含氧化亚铜的防污涂层中铜离子的释放及其在涂层体系中的分布[J];涂料工业;2014年08期

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 吴茂永;田继强;曹立新;高荣杰;苏革;柳伟;;钨铝合金在不同NaCl溶液中的电化学腐蚀行为研究[J];腐蚀科学与防护技术;2015年01期

2 范育京;左禹;赵旭辉;唐聿明;;三聚磷酸铝和氧化铈改性的环氧富镁涂层对AZ91D镁合金的保护性能研究[J];腐蚀科学与防护技术;2015年01期

3 胡建朋;刘智勇;胡山山;李晓刚;杜翠薇;;304不锈钢在模拟深海和浅海环境中的应力腐蚀行为[J];表面技术;2015年03期

4 杨鹏鹏;吴进怡;柴柯;林海强;宋春蕾;;碳纤维复合涂层在高压脉冲电场下的杀菌性能研究[J];表面技术;2015年03期

5 王佳兴;张剑锋;赵文杰;李渊;李赫;曾志翔;乌学东;;氧化亚铜纳米颗粒的制备及其释放速率测定[J];中国表面工程;2015年02期

6 巴淼;张占平;齐育红;;甲基硅油对有机硅防污涂层表界面特性的影响[J];材料工程;2015年04期

7 马红圳;谢志鹏;秦岩;王晶晶;叶章基;任润桃;;苯并异噻唑啉酮接枝丙烯酸锌树脂的合成及抑菌性能[J];材料开发与应用;2015年03期

8 齐磊磊;王影;沙婧婧;王悠;唐学玺;;The toxic effects of copper on larvae of the barnacle species Chthamalus challengeri[J];Chinese Journal of Oceanology and Limnology;2015年02期

9 甄立玲;刘红伟;张兴国;马良超;王有祁;;合金元素对ER5356铝合金铸锭组织性能的影响[J];焊接技术;2015年05期

10 卢向雨;吴静英;左禹;郑传波;;AZ91D镁合金表面不同树脂体系富镁涂层的保护性能[J];化工学报;2015年11期

相关会议论文 前2条

1 王昆雨;沈胜强;杨勇;于欢;郭松;;离子阱海水前处理工艺对铝合金换热管腐蚀特性影响[A];高等学校工程热物理第十九届全国学术会议论文集[C];2013年

2 齐育红;张占平;刘红;;Nano TiO_2/FEVE氟碳涂层的水云藻附着性能[A];第八届全国表面工程学术会议暨第三届青年表面工程学术论坛论文集（五）[C];2010年

相关博士学位论文 前10条

1 刘正堂;聚氨酯预聚物接枝L-羟脯氨酸催化剂的制备和高温防腐节能示温涂料的研制[D];兰州大学;2011年

2 洪飞;研发环境友好型海洋防污涂层[D];中国科学技术大学;2013年

3 鲍祺;硫酸盐还原菌腐蚀机理及复合杀菌剂的研究[D];中国科学院研究生院（海洋研究所）;2012年

4 刘云鸿;仿生抗生物黏附表面的设计、制备与性能研究[D];华南理工大学;2013年

5 张旭茗;具有微相分离结构防污涂层的设计、制备及性能研究[D];哈尔滨工程大学;2013年

6 曹杉;海洋底栖硅藻附着机理及其防污技术研究[D];清华大学;2014年

7 丁锐;冷喷涂铜复合涂层制备技术及其防腐防污性能研究[D];中国海洋大学;2014年

8 齐磊磊;东方小藤壶（Chthamalus challengeri）幼虫对铜离子和石油烃的响应特征研究[D];中国海洋大学;2014年

9 沈上圯;富镁底漆改性及填料间协同缓蚀作用的研究[D];北京化工大学;2014年

10 胡祖麒;高强韧压铸Al-Mg-Si-Mn合金的疲劳行为及腐蚀性能研究[D];华中科技大学;2014年

相关硕士学位论文 前10条

1 张昕;层状双金属氢氧化物薄膜的制备及其对铜表面的缓蚀性能[D];青岛科技大学;2011年

2 戴锋;高温凝结水回收装置防腐涂料的研究[D];北京化工大学;2010年

3 贾芳科;几种船舶涂层失效过程的电化学阻抗谱研究[D];北京化工大学;2009年

4 章雪萍;镁及其合金表面彩色疏水防护膜研究[D];重庆大学;2013年

5 田继强;钨铝合金在NaCI溶液中的电化学腐蚀行为研究[D];中国海洋大学;2013年

6 朱官花;吲哚衍生物及其配合物的研究[D];中国海洋大学;2013年

7 王洪武;多酶抗生物粘泥涂层的构建及性能研究[D];河北工业大学;2013年

8 何旭良;5xxx系铝合金焊丝的研究[D];东北大学;2012年

9 李雪君;生物镁合金材料腐蚀性能的研究[D];燕山大学;2013年

10 王祥;海洋防污功能菌株的筛选及其活性物质的研究[D];厦门大学;2014年

【二级参考文献】

相关期刊论文 前8条

1 刘红;张占平;齐育红;刘述锡;林建国;方X;张祖文;;无毒防污涂料表面底栖硅藻附着评价的实验方法[J];海洋环境科学;2006年03期

2 徐经委;于良民;李霞;杨玉臻;;自抛光防污涂层及评价技术的发展[J];涂料工业;2011年12期

3 张凯;程永清;吕晓燕;;低毒自抛光防污涂料发展现状[J];涂料技术与文摘;2008年01期

4 丁锐;张少云;李相波;王佳;许立坤;;冷喷涂防污涂层的制备及其对海洋底栖硅藻防污抑制作用的研究[J];涂料工业;2013年06期

5 江桂斌;国内外有机锡污染研究现状[J];卫生研究;2001年01期

6 洪峰,赵中华,桂泰江;仿生防污涂料的发展概况[J];现代涂料与涂装;2002年05期

7 张海永;孟宪林;林红吉;;无锡自抛光防污涂料动态性能研究[J];现代涂料与涂装;2010年05期

8 周陈亮;舰船防污涂料的历史、现状及未来[J];中国涂料;1998年06期

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 蔡卫国;唐茂勇;迟建卫;汪静;;海洋防污涂层性能的评价方法[J];实验室科学;2012年04期

2 马世宁;张占平;;舰船防污涂层技术的发展现状与趋势[J];中国表面工程;2009年06期

3 丁锐;李相波;王佳;许立坤;;舰船长效防污涂层研究进展[J];腐蚀科学与防护技术;2012年02期

4 刘丽萍;曹秀凤;;环境友好型海洋防污涂层的研究进展[J];材料导报;2014年S1期

5 俞翔;孟宪林;;舰船防污涂层磨刷损耗力学分析[J];现代涂料与涂装;2012年12期

6 刘媛;时甜甜;;仿生防污涂层材料在船舶防污上的应用[J];现代涂料与涂装;2013年05期

7 俞翔;孟宪林;曹京宜;;基于水下清洗的舰船防污优化研究[J];中国涂料;2010年07期

8 俞翔;孟宪林;张赞;;船体防污涂层耐磨刷性能试验研究[J];中国涂料;2013年04期

9 周娟;张金伟;蔺存国;;污损释放型防污涂层的实验室快速评价方法[J];腐蚀科学与防护技术;2013年02期

10 田军,薛群基;无毒防污涂层表面化学结构的研究[J];环境科学;1998年01期

相关会议论文 前1条

1 马世宁;张占平;;舰船防污涂层技术的发展现状与趋势[A];第八届全国表面工程学术会议暨第三届青年表面工程学术论坛论文集（五）[C];2010年

相关博士学位论文 前1条

1 李志宏;仿生防污涂层的构建及其性能研究[D];中国人民解放军军事医学科学院;2014年

相关硕士学位论文 前4条

1 罗晓亮;船舶防污涂层动态性能研究[D];大连海事大学;2007年

2 孙洁;几种防污涂层失效机制及其对铝合金基体腐蚀的影响[D];北京化工大学;2014年

3 张宗宝;船底防护涂层动态性能研究[D];大连海事大学;2009年

4 于欢;石墨烯/TiO_2复合材料改性水性聚氨酯防污涂层研究[D];大连海事大学;2013年

，

本文编号：1911603