镁合金板材轧制润滑工艺技术研究

发布时间：2018-06-17 10:49

  本文选题：镁合金 + 板材轧制　； 参考：《西安建筑科技大学》2015年硕士论文

【摘要】：轧制是镁合金板材塑性变形的主要方法之一,可以细化板材内部晶粒和均匀内部组织,提高板材的综合质量。由于镁合金为密排六方结构,室温下变形能力差,通常要在225℃~400℃进行热轧或温轧。然而轧制时,轧辊和板材“金属与金属”间的摩擦不仅降低了板材的表面质量,同时还对轧辊造成了磨损。因此,轧制润滑技术在镁合金板材轧制生产中起着至关重要的作用。采用适宜的轧制润滑工艺技术,可以降低轧制过程中的力能参数,提高轧辊使用寿命,同时改善轧后镁合金板材的表面质量,是实现镁合金板材高质量、高精度、高效率轧制的必然选择。本文研究了目前镁合金板材润滑轧制时存在的问题,从而配制新的镁合金板材轧制用润滑剂并进行润滑轧制实验。通过对基础油和添加剂的分析,实验结果发现当使用25号变压器油加1.5%高级脂肪醇进行热轧时,镁板表面质量较好,轧制力能参数最低。影响变形镁合金板材轧制能力的因素很多,主要还是轧制工艺对镁合金板材轧制过程的影响。本实验考虑压下制度和温度制度在润滑条件下对镁合金板材表面质量及力能参数的影响。其中力能参数主要分析了轧制压力及摩擦系数的变化。由于在使用润滑剂进行轧制时,轧后产品退火时经常会出现油斑。通过轧后退火实验观察新开发的润滑剂对镁板表面质量的影响。实验结果得出,当采用轧制温度为300℃,压下率为15%左右的轧制润滑工艺,同时退火温度为300℃,退火时间为2h可得到较好的镁合金板材表面质量。本实验发明一种量化润滑方法,包括计算润滑所需的润滑油量以及润滑油喷涂部位及喷涂时段的控制,并结合得到的最适宜的轧制工艺参数进行量化润滑轧制实验。实验结果发现按照量化润滑方法实施润滑轧制后的AZ31镁合金板材表面光亮,辊面未发生黏附,不但降低了镁板粗糙度、轧制压力以及摩擦系数,还提高了镁板表面的光泽度,同时润滑油量也满足润滑需求。
[Abstract]:Rolling is one of the main methods for plastic deformation of magnesium alloy sheet. Due to its compact hexagonal structure and poor deformation capacity at room temperature, magnesium alloys are usually hot-rolled or warm rolled at 225 鈩，

本文编号：2030773