流变压铸A380铝合金的显微组织与力学性能

发布时间：2018-09-17 12:26

【摘要】：将自主研发的强制对流搅拌制浆装置(FCM)与压铸机结合,以汽车控制臂为例,成功实现A380铝合金的流变压铸成形。研究FCM工艺参数下铸件组织特征的演变,对比传统压铸与FCM流变压铸工艺下铸件显微组织、内部缺陷和力学性能的差异,分析FCM流变压铸工艺组织形成机理及其凝固行为。结果表明:适当提高螺杆转速或降低内筒温度,均有利于改善铸件的组织形态;FCM流变压铸工艺不仅可以获得内部组织细小、圆整且分布均匀的铸件,而且可以显著减少铸件内部气孔缺陷和提高铸件的力学性能。和传统压铸件相比,FCM流变压铸件的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了10%、4%和140%。
[Abstract]:By combining the self-developed forced convection stirring pulping device (FCM) with the die casting machine and taking the automobile control arm as an example, the rheological die casting forming of A380 aluminum alloy was successfully realized. The evolution of casting microstructure under FCM process parameters was studied. The microstructure mechanism and solidification behavior of FCM rheological die casting process were analyzed by comparing the differences of microstructure, internal defects and mechanical properties between traditional die-casting process and FCM rheological die-casting process. The results show that proper increase of screw speed or decrease of inner tube temperature can improve the microstructure of castings and FCM rheological die casting process can not only obtain fine, round and evenly distributed castings. Moreover, the porosity defects in the castings can be significantly reduced and the mechanical properties of the castings can be improved. Compared with traditional die castings, the tensile strength, yield strength and elongation of FCM rheological die castings are increased by 10% and 140% respectively.
【作者单位】： 北京科技大学材料科学与工程学院;
【基金】：国家重点基础研究发展计划资助项目(2011CB606302) 国家高技术研究发展计划资助项目(2013AA031001)
【分类号】：TG292;TG146.21

【参考文献】

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【共引文献】

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