工艺参数对铝合金搅拌摩擦增材制造成形的影响

发布时间：2018-11-02 09:00

【摘要】：采用4mm厚的5A03-H铝合金板材作为基材,利用无倾角成形工具,进行搅拌摩擦增材制造工艺实验,研究工艺参数对增材区成形的影响。结果表明:随着行进速度提高,单道增材宽度、界面迁移高度和迁移宽度值均减小。当行进速度为60mm/min时,界面迁移量较小,单道增材宽度较大。增材间距大时,会有两道次间的未结合界面和迁移界面缺陷;随间距减小,未结合界面逐渐转变成迁移界面;当间距达到某个值时,迁移界面消失。为了得到成形良好的增材区,必须优化增材加工的间距。逆向增材与同向增材相比,能有效地抑制并消除向增材区中心迁移的界面,因此可获得较大的有效增材宽度。
[Abstract]:The 4mm thick 5A03-H aluminum alloy sheet was used as the base material and the non-dip forming tool was used to study the effect of the process parameters on the forming of the material increasing zone. The results show that with the increase of travel speed, the material width, the interface migration height and the migration width decrease. When the velocity is 60mm/min, the interfacial migration is small and the material width of single channel is larger. When the material spacing is large, there will be defects in the unbonded interface and the migration interface between the two passes; with the decrease of the spacing, the unbonded interface will gradually change into the migration interface, and when the spacing reaches a certain value, the migration interface will disappear. In order to obtain good forming area, we must optimize the spacing of material increasing processing. Compared with the same type of material, reverse augmentation can effectively restrain and eliminate the interface of migration to the center of the growth zone, so a larger effective material increase width can be obtained.
【作者单位】： 南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室;
【基金】：国家自然科学基金(51364037,51465044) 江西省高等学校科技落地计划项目(KJLD12074,KJLD13055) 航空科学基金(20140956003)
【分类号】：TG453.9

【共引文献】

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本文编号：2305560