灭茬刀火焰喷焊Fe6涂层组织及耐磨性能

发布时间：2018-11-22 20:31

【摘要】：目的解决灭茬刀耐磨性不足,报废更换频繁的问题。方法在Q235钢基体上采用氧乙炔火焰喷焊技术制备Fe6涂层,分析涂层的硬度及微观组织形貌,并与原65Mn灭茬刀进行摩擦系数、磨损失重对比试验。结果 Fe6涂层与基体之间形成了良好的冶金结合。涂层组织主要由Fe-Cr-Ni固溶体合金相、Cr7C3相、Cr23C6相和Cr2B相组成,表面硬度平均值在56.6HRC左右,约为Q235钢的2倍。Fe6涂层摩擦系数稳定在0.65左右,约为65Mn灭茬刀试样的2/3;磨损失重实验进行3 h后,Fe6涂层与65Mn试样的磨损失重相差1倍左右。结论经氧乙炔火焰喷焊Fe6涂层进行表面强化后的Q235钢灭茬刀在硬度、耐磨性等方面得到显著提高,使用寿命可得到有效延长。该研究为氧乙炔火焰喷焊Fe6涂层在灭茬刀耐磨强化与修复上的推广及应用提供了可靠的依据,同时也为其他农业机械关键易磨损零部件的表面强化提供了一定的参考。
[Abstract]:Objective to solve the problem of low abrasion resistance and frequent scrap replacement of stubble knife. Methods the Fe6 coating was prepared on Q235 steel substrate by oxyacetylene flame spray welding. The hardness and microstructure of the coating were analyzed. The friction coefficient and weight loss of the coating were compared with those of the original 65Mn stubble cutter. Results A good metallurgical bond was formed between the Fe6 coating and the substrate. The microstructure of the coating is mainly composed of Fe-Cr-Ni solid solution alloy phase, Cr7C3 phase, Cr23C6 phase and Cr2B phase. The average surface hardness of the coating is about 56.6HRC, which is about 2 times of that of Q235 steel. The friction coefficient of Fe6 coating is stable at about 0.65. About 2 / 3 of the sample of 65Mn stubble knife; The weight loss difference between the Fe6 coating and the 65Mn sample was about 1 times after the weight loss test was carried out for 3 h. Conclusion the hardness and wear resistance of Q235 steel stubble cutter strengthened by oxyacetylene flame spray welding Fe6 coating can be significantly improved and the service life can be effectively prolonged. The research provides a reliable basis for the extension and application of oxyacetylene flame spray welding Fe6 coating in stubble cutter wear resistance strengthening and repairing, and also provides a certain reference for the surface strengthening of other key wear-prone parts of agricultural machinery.
【作者单位】： 河北农业大学机电工程学院;
【基金】：国家科技支撑计划项目(2014BAD06B00) 现代农业装备研发中心建设项目(XD 2015001)~~
【分类号】：TG174.4

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2350505