当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

Fe-0.04%C合金焊缝熔池凝固过程中枝晶生长及溶质浓度分布模拟

发布时间:2019-01-03 09:28
【摘要】:基于枝晶生长的扩散界面模型,改进元胞自动机法,并结合有限差分法,综合考虑浓度场、温度场以及熔池形状,建立Fe-0.04%C(质量分数)合金枝晶生长和溶质浓度分布模型。模拟单个等轴晶的生长形貌及枝晶尖端生长速度随时间的变化关系、多个等轴晶的生长形貌和溶质浓度分布、柱状晶的生长形貌和耦合温度场后的柱状晶-等轴晶转变过程,并与实验进行对比。结果表明:取向角对枝晶形貌有一定的影响;枝晶尖端生长速度随时间的延长最后趋于稳定;熔池形状影响柱状晶生长形貌;溶质主要富集在枝晶根部及晶界处。模拟结果与实验结果吻合较好。
[Abstract]:Based on the diffusion interface model of dendritic growth, the improved cellular automata method and the finite difference method are used to consider the concentration field, temperature field and molten pool shape. A model of dendritic growth and solute concentration distribution of Fe-0.04%C alloy was established. The growth morphology of single equiaxed crystal and the growth rate of dendrite tip vary with time, the growth morphology and solute concentration distribution of multiple equiaxed crystals, the growth morphology of columnar crystal and the transformation process of columnar crystal and equiaxed crystal after coupling temperature field are simulated. And compared with the experiment. The results show that orientation angle has a certain influence on dendritic morphology, the growth rate of dendritic tip tends to be stable with the extension of time, the shape of molten pool affects the morphology of columnar crystal growth, and the solute is mainly enriched at the dendritic root and grain boundary. The simulation results are in good agreement with the experimental results.
【作者单位】: 西安理工大学材料科学与工程学院;
【基金】:国家自然科学基金资助项目(51274162) 国家高技术研究发展计划资助项目(2013AA031303)
【分类号】:TG40

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 黄安国;余圣甫;李志远;;焊缝金属凝固组织元胞自动机模拟[J];焊接学报;2008年04期

2 黄安国,王永生,李志远;焊缝金属凝固元胞自动机模型的研究[J];焊接技术;2003年06期

3 张林,王元明,张彩碚;Ni基耐热合金凝固过程的元胞自动机方法模拟[J];金属学报;2001年08期

4 朱鸣芳,陈晋,孙国雄,洪俊杓;枝晶生长的数值模拟[J];金属学报;2005年06期

5 张敏;汪强;李继红;李琳;;焊接熔池快速凝固过程的微观组织演化数值模拟[J];焊接学报;2013年07期

6 张航;许庆彦;史振学;柳百成;;DD6高温合金定向凝固枝晶生长的数值模拟研究[J];金属学报;2014年03期

7 严卫东 ,杨爱民 ,刘汉武 ,刘林;K4169高温合金凝固晶粒组织的计算机模拟[J];特种铸造及有色合金;2002年04期

8 占小红;魏艳红;马瑞;;Al-Cu合金凝固枝晶生长的数值模拟[J];中国有色金属学报;2008年04期

9 袁训锋;丁雨田;;相场法模拟强各向异性作用下二元合金枝晶生长[J];中国有色金属学报;2011年09期

10 张红伟;NAKAJIMA Keiji;王恩刚;赫冀成;;Al-Si合金宏观偏析、凝固组织演变的元胞自动机-控制容积法耦合模拟[J];中国有色金属学报;2012年07期

相关博士学位论文 前2条

1 陈晋;基于胞元自动机方法的凝固过程微观组织数值模拟[D];东南大学;2005年

2 占小红;Ni-Cr二元合金焊接熔池枝晶生长模拟[D];哈尔滨工业大学;2008年

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 杨明波,潘复生,丁培道;铸件凝固组织模拟的研究进展[J];兵器材料科学与工程;2001年03期

2 徐宏,侯华,张国伟;铝金属凝固微观组织模拟相场法技术研究[J];兵器材料科学与工程;2005年04期

3 熊伟,荆涛;铝合金铸件微观组织仿真的研究[J];兵工学报;2000年04期

4 唐勇,王建中,苍大强,王静松,赵昱祥;电脉冲作用下T8钢凝固组织的改变[J];北京科技大学学报;2000年04期

5 王静松,薛庆国,石向东,范方国,许建国,苍大强;电脉冲处理对Sn-15%Pb合金凝固组织中枝晶形态的影响[J];北京科技大学学报;2005年02期

6 郭发军;陆巧彤;李玲珍;宗燕兵;苍大强;;交流电场对定向凝固及界面溶质分配系数的影响[J];北京科技大学学报;2006年02期

7 王金龙;王福明;李长荣;张炯明;;易切削钢9SMn28凝固过程的CAFE法模拟[J];北京科技大学学报;2010年03期

8 谢朝阳;张炯明;胡波;吴苏州;罗衍昭;肖超平;杨锦;;大扁锭凝固过程模拟及缩孔优化[J];北京科技大学学报;2011年01期

9 白李国;刘海英;张延玲;缪新德;阮小江;;对22CrMoH连铸坯微观组织及合金元素影响的数值模拟[J];北京科技大学学报;2011年09期

10 ;Numerical simulation of 3D-microstructures in solidification processes based on the CAFE method[J];International Journal of Minerals Metallurgy and Materials;2009年06期

相关会议论文 前10条

1 刘兰俊;郭蕾蕾;祖方遒;魏传颖;;熔体结构对Bi-20%Sb合金凝固行为及组织的影响[A];2011年安徽省科协年会——机械工程分年会论文集[C];2011年

2 刘政军;苏允海;;M_7C_3的形态分布对铁基复合层耐磨性能的影响[A];创新沈阳文集(A)[C];2009年

3 张勇;谢红霞;马铁军;李鹏雁;;不锈钢电阻点焊熔核冷却速度的计算[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年

4 王瑞春;曹志佳;白彦华;李荣德;;脉冲电流对铝及铝合金凝固过程作用的研究综述[A];第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周论文集[C];2011年

5 刘孝福;娄延春;苏贵桥;于波;李长春;郭新力;李巍;;抽拉速率对高温合金叶片LMC法定向凝固组织的影响[A];第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周论文集[C];2011年

6 谢志毅;何铁宁;罗超;王震宏;赵晓平;;铀铌合金铸造过程微观组织数值模拟[A];第二届中国CAE工程分析技术年会论文集[C];2006年

7 王金龙;王福明;张炯明;任嵬;龚雅林;;CAFE模型机理研究及应用[A];第五届中国CAE工程分析技术年会论文集[C];2009年

8 秦国义;蔡洪中;王剑华;赵怀志;陈亮维;;超音速电弧喷射Ag-Cu共晶熔滴的快速凝固[A];第六届中国功能材料及其应用学术会议论文集(10)[C];2007年

9 张林;王绍青;叶恒强;;铁素体晶粒形核与生长的元胞自动机模拟[A];2002年材料科学与工程新进展(下)——2002年中国材料研讨会论文集[C];2002年

10 何燕;张立文;牛静;;利用元胞自动机方法模拟多晶金属材料的动态再结晶过程[A];2004年中国材料研讨会论文摘要集[C];2004年

相关博士学位论文 前10条

1 梅向阳;真空定向凝固法去除硅中金属杂质和晶体生长控制的研究[D];昆明理工大学;2010年

2 王春建;Mg-Al系合金晶粒细化机理研究[D];昆明理工大学;2010年

3 左敏;Al-X(Si,Zr,Ca)-P合金中磷化物的研究[D];山东大学;2010年

4 慈鸿钢;外加直流磁场对等离子弧堆焊层组织及性能的影响研究[D];沈阳工业大学;2011年

5 袁训锋;强制对流影响凝固微观组织的相场法研究[D];兰州理工大学;2011年

6 刘建元;烧结过程中微观结构演变行为的Monte Carlo模拟[D];中南大学;2011年

7 唐建军;基于电渣重熔的大型铸锭成型关键技术研究[D];南昌大学;2011年

8 孙有平;塑性变形对喷射沉积7090Al/SiC_p复合材料SiC分布及组织性能影响[D];湖南大学;2009年

9 李述;过冷合金熔体非平衡凝固模型的扩展及应用[D];天津大学;2010年

10 贾丽敏;TC4合金立式离心充型凝固行为研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

相关硕士学位论文 前10条

1 董翠粉;快速凝固Al-Fe-Y/La合金组织和性能的研究[D];河南理工大学;2010年

2 王锦永;FeCoNiCr基多主元合金的定向凝固组织演化及电化学腐蚀行为[D];河南理工大学;2010年

3 王茜;时效处理对快速凝固Cu-Cr合金组织性能的影响[D];河南理工大学;2010年

4 姜丽红;功率超声对流动A356熔体半固态组织的影响研究[D];南昌航空大学;2010年

5 吴小超;稀土元素与凝固速度对AZ31-RE-Sb组织及相组成的影响[D];郑州大学;2010年

6 王岩;树枝晶前沿热电磁流体动力学效应的研究[D];辽宁工程技术大学;2009年

7 曹琦;喷射沉积技术沉积区域控制研究[D];昆明理工大学;2010年

8 李世贵;真空感应连续片铸技术及其计算机控制系统的设计与实现[D];电子科技大学;2010年

9 王超;振动激发形核传热机制及工业化应用研究[D];昆明理工大学;2010年

10 葛敬鲁;钛合金电子束焊接接头的性能研究[D];沈阳大学;2011年

【二级参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 郭洪民,刘旭波,杨湘杰;元胞自动机方法模拟微观组织演变的建模框架[J];材料工程;2003年08期

2 李强,李殿中,钱百年;Al-7%Si凝固过程组织演变的元胞自动机方法模拟[J];材料工程;2004年07期

3 张丁非;兰伟;丁培道;张保平;;AZ91镁合金的凝固冷却速度与二次枝晶间距的定量关系研究[J];材料工程;2007年04期

4 朱鸣芳,于金,洪俊杓;金属凝固显微组织的计算机模拟[J];中国工程科学;2004年05期

5 王维斌,刘建萍,史耀武,雷永平,田志凌;超细晶粒钢闪光焊热影响区显微特性分析及其组织有限元模拟[J];机械工程材料;2004年08期

6 王庆鹏,李午申,陈翠欣,冯灵芝;焊接热影响区相变模型分析[J];焊接;2004年11期

7 何宜柱,余亮,陈大宏,雷廷权;元胞自动机仿真技术[J];华东冶金学院学报;1998年04期

8 余亮,顾斌,李绍铭,何宜柱;枝晶生长的元胞自动机模拟[J];安徽工业大学学报;2002年01期

9 吴言高,李午申,邹宏军,冯灵芝;焊接数值模拟技术发展现状[J];焊接学报;2002年03期

10 温俊芹,刘新田,莫春立,张世兴;焊接热影响区晶粒长大过程的微观组织模拟[J];焊接学报;2003年03期

相关博士学位论文 前5条

1 熊玉华;K4169高温合金化学法晶粒细化工艺及机理的研究[D];西北工业大学;2000年

2 王同敏;金属凝固过程微观模拟研究[D];大连理工大学;2000年

3 于艳梅;过冷熔体中枝晶生长的相场法数值模拟[D];西北工业大学;2002年

4 李文珍;铸件凝固过程微观组织及缩孔缩松形成的数值模拟研究[D];清华大学;1995年

5 丁恒敏;铸造合金的微观组织模拟[D];华中科技大学;2005年

相关硕士学位论文 前1条

1 张宙庆;铝合金凝固过程微观组织模拟技术研究[D];中北大学;2005年

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 成宜娟;孙丽萍;;铜催化C—N,C—O偶联反应的研究进展[J];有机化学;2013年05期

2 刘秉兰;9,14-二苯基二苯并[a,c]蒽的合成及其有关氮杂类似物的波谱与分子轨道研究[J];烟台师范学院学报(自然科学版);1992年Z1期

3 黄金昌;熔体离心铸造(Nd,Dy)_2Fe_(14)(B,C)磁性性能[J];稀有金属快报;2002年08期

4 承勇;孙礼林;;官能团化N,C双齿N-杂环卡宾配合物研究进展[J];有机化学;2012年03期

5 蔡奕树;;谈谈Fe、Ti,C、S对电熔耐火材料的影响[J];建材研究院院刊;1979年02期

6 徐祖耀,陈卫中;奥氏体强化及Fe,C扩散对贝氏体相变的影响[J];材料科学进展;1988年03期

7 石威,梁鑫淼,卢佩章;由气相色谱保留指数预测反相液相色谱的a,c指数[J];科学通报;1996年15期

8 朱爱玲,朱红健,何宜柱,袁晓敏;Nb(N,C)的析出行为对含,

本文编号:2399193


资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/2399193.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户b7db6***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com