热处理工艺对中碳低合金钢力学性能的影响

发布时间：2019-03-18 19:48

【摘要】：用水冷+盐浴等温淬火、空冷+盐浴等温淬火和直接盐浴等温淬火等方式对中碳低合金钢进行热处理,借助彩色金相技术和XRD分析方法研究了热处理方式对合金钢组织、力学性能的影响,并探索了性能与组织的关联性。结果表明,对中碳低合金钢进行空冷+盐浴等温淬火和水冷+盐浴等温淬火热处理,可得到不同下贝氏体含量的贝氏体/马氏体复相组织,材料的性能比铸态有大幅度地提高,冲击韧性提高92%-183%、硬度提高31%-55%。对材料进行空冷+盐浴等温淬火热处理,随着空冷时间的增加复相组织中下贝氏体含量逐渐降低、马氏体含量逐渐升高,而硬度和冲击韧性分别呈增加和降低趋势。中碳低合金钢的性能与各组织的含量密切相关,当下贝氏体含量为30%-40%、马氏体含量50%-60%时,贝氏体/马氏体复相组织强韧性匹配较好,材料具有较高的综合性能。
[Abstract]:The medium carbon low alloy steel was heat treated by means of water cooled salt bath isothermal quenching, air cooled salt bath isothermal quenching and direct salt bath isothermal quenching. The microstructure of medium carbon low alloy steel was studied by means of color metallography and XRD analysis. The influence of mechanical properties and the relationship between mechanical properties and microstructure were explored. The results show that the bainite / martensite multiphase structure with different lower bainite content can be obtained by air-cooled salt-bath isothermal quenching and water-cooled salt-bath isothermal quenching for medium carbon low alloy steel, and the properties of the materials are greatly improved compared with the as-cast state. The impact toughness and hardness were increased by 92% / 183% and 31% / 55% respectively. With the increase of air cooling time, the content of lower bainite and martensite in the composite structure decreased and the hardness and impact toughness increased and decreased, respectively, when the materials were quenched by isothermal quenching in air-cooled salt bath, and the content of lower bainite decreased and martensite content increased gradually with the increase of air-cooling time. The properties of medium carbon low alloy steel are closely related to the content of microstructure. When the content of bainite is 30% and the content of martensite is 50%-60%, the strength and toughness of bainite / martensite multiphase structure are better matched. The material has high comprehensive properties.
【作者单位】： 昆明理工大学材料科学与工程学院;
【基金】：云南省科学技术厅项目619320130010~~
【分类号】：TG142.1;TG161

【共引文献】

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本文编号：2443180