数控机床动压主轴的热误差建模技术研究

发布时间：2019-05-20 04:59

【摘要】：为了降低加工过程的热误差,提高数控机床加工精度,基于时序相关分析理论与数值计算方法,建立了一种以温度场分布及加工参数为输入的新型机床主轴热误差建模方法.所建模型由热误差模型、主轴动压轴承热特性模型以及主轴热传递模型三部分组成.该方法首先根据时序相关理论建立热误差与温度测点之间的相关模型,再通过灰色相关理论完成关键温度测点位置与数量的优化,同时,基于数值计算与热传导理论,建立了动压主轴系统热特性模型.以一台大型龙门导轨磨床为实验对象,建立了磨床主轴箱热误差预测模型.实验结果表明,所建立的热误差模型具有良好的热误差辨识性能.
[Abstract]:In order to reduce the thermal error of machining process and improve the machining accuracy of NC machine tool, based on the theory of time series correlation analysis and numerical calculation method, a new thermal error modeling method of machine tool spindle with temperature field distribution and machining parameters as input is established. The model consists of three parts: thermal error model, thermal characteristic model of spindle dynamic pressure bearing and heat transfer model of spindle. In this method, the correlation model between thermal error and temperature measurement point is established according to the time series correlation theory, and then the position and quantity of key temperature measurement points are optimized by grey correlation theory. at the same time, based on numerical calculation and heat conduction theory, The thermal characteristic model of dynamic pressure spindle system is established. Taking a large gantry guideway grinder as the experimental object, the thermal error prediction model of the spindle box of the grinder is established. The experimental results show that the thermal error model has good thermal error identification performance.
【作者单位】： 湖南大学机械与运载工程学院;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51175161) 国家973项目资助(2010CB328002)~~
【分类号】：TG659

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2481372