塑性材料微磨削表面质量影响因素试验研究

发布时间：2019-06-29 19:00

【摘要】：针对TC4钛合金和H62黄铜两种典型塑性材料进行了微尺度磨削试验研究,利用超景深显微镜与三维轮廓仪对微磨削加工表面的微观形貌进行了分析,从理论上介绍了微磨削表面形成机理以及最小切屑厚度效应.根据微磨削加工的特点,选用不同的加工参数进行单因素试验和正交试验,主要探讨了微尺度磨削速度、磨削深度及进给速度对塑性材料微磨削表面质量的影响;对比分析不同磨棒头直径、不同粒度的微磨棒以及不同磨削方式对试件加工表面质量的影响.研究表明,微磨削中工件表面粗糙度随磨削深度的增加有先减小后增大的趋势,侧磨的加工质量比槽磨的质量好.
[Abstract]:The micro-scale grinding experiments of two typical plastic materials, TC4 titanium alloy and H62 brass, were carried out. The micro-morphology of micro-grinding surface was analyzed by means of overfield depth microscope and three-dimensional profilometer. The formation mechanism of micro-grinding surface and the effect of minimum chip thickness were introduced theoretically. According to the characteristics of micro-grinding, the effects of micro-scale grinding speed, grinding depth and feed speed on the surface quality of plastic material micro-grinding were discussed by single factor test and orthogonal test with different machining parameters, and the effects of different grinding rod head diameter, different particle size micro-grinding rod and different grinding methods on the machined surface quality of the specimen were compared and analyzed. The results show that the surface roughness of the workpiece decreases at first and then increases with the increase of grinding depth, and the machining quality of side grinding is better than that of groove grinding.
【作者单位】： 东北大学机械工程与自动化学院;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51375082)
【分类号】：TG580.6

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2508035