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切削功率模型实验分析与建模

发布时间:2019-06-29 20:36
【摘要】:为得到更加准确的切削功率模型,来提高机床能耗评估、节能优化的能力,以平面铣削加工为例,选择灰铸铁作为工件材料,采用四因素(主轴转速、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度)四水平正交实验设计,在一台加工中心开展切削实验,通过功率数据采集装置测量得到切削功率,实验结果和模型精确度评估表明:当W400F-FS的涂层铣刀铣削型号为HT250的灰铸铁时,用单位体积切削能和切削力经验公式计算切削功率的平均相对误差分别为16.06%和32.63%,而用SPSS软件拟合出的模型计算切削功率的平均相对误差为3.7%,从而解决了通过单位体积切削能和切削力经验公式计算切削功率误差较大的问题.
[Abstract]:In order to obtain a more accurate cutting power model to improve the energy consumption evaluation and energy saving optimization ability of machine tools, taking plane milling as an example, gray cast iron is selected as workpiece material. Four factors (spindle speed, feed per tooth, milling depth and milling width) are adopted to carry out cutting experiments in a machining center, and the cutting power is measured by power data acquisition device. The experimental results and model accuracy evaluation show that when the coated milling cutter of W400F-FS is used to milling gray cast iron of type HT250, the average relative errors of cutting power calculated by the empirical formula of cutting energy per unit volume and cutting force are 16.06% and 32.63%, respectively, while the average relative error of calculating cutting power by the model fitted with SPSS software is 3.7%. Thus, the problem of calculating cutting power error by empirical formula of cutting energy per unit volume and cutting force is solved.
【作者单位】: 浙江大学机械工程学院;西安导航技术研究所;
【基金】:国家自然科学基金(51175464) 国家高技术研究发展计划(2013BAF02B10)
【分类号】:TG54

【参考文献】

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【共引文献】

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