大型高铬铸铁叶轮凝固过程应力场数值模拟及铸造工艺优化

发布时间：2020-12-29 17:54

　　某大型高铬铸铁叶轮铸件在试制时出现热裂问题,采用ProCAST软件对铸件凝固过程进行了温度场和应力场耦合模拟。结果表明:铸件热裂缺陷与铸件结构、开箱时间和内浇口位置有关。对铸件结构和铸造工艺进行了优化设计,工艺实施后获得了合格铸件。 

【文章来源】：铸造. 2020年09期 北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

叶轮铸件三维模型

叶轮轮毂区域

图2 叶轮轮毂区域通过在View Cast中对铸件冷却温度-时间曲线的观察发现，在浇注后48 h，局部的温度仍然在400℃左右（温度-时间曲线中线条所示）。对于高铬铸铁件，这样的开箱温度仍然过高。开箱时间仍然需要延长以达到降低内应力的目的。铸件冷却温度-时间曲线如图7所示[4]。

【参考文献】：
期刊论文
[1]离心泵壳铸造凝固过程应力场模拟[J]. 杨继伟,刘宝惜,范世超,周文龙,郝海.  中国铸造装备与技术. 2018(04)
[2]大厚壁高铬铸铁Cr27的铸态组织及性能研究[J]. 张晓娟,褚祥治,苑少强,徐旭东.  铸造技术. 2013(03)

硕士论文
[1]泵体的铸造工艺优化及其应力模拟研究[D]. 关晓强.大连交通大学 2014
[2]大型机床床身充型凝固及铸造热应力有限元分析[D]. 谭奇鑫.哈尔滨工业大学 2014



本文编号：2946043