滑动齿套拨叉槽的立方氮化硼刀具切削工艺试验研究

发布时间：2021-01-15 07:23

　　为了确定硬态切削代替磨削加工滑动齿套拨叉槽时各参数对其表面质量的影响,采用立方氮化硼刀具对20CrMnTi棒料进行切削,利用正交试验法对加工表面粗糙度进行了直观分析和方差分析,得出切削速度、进给量、背吃刀量对拨叉槽表面粗糙度的影响规律,并给出拨叉槽加工时合理的切削用量;同时也对加工过程中刀具的磨损进行分析,为滑动齿套拨叉槽的立方氮化硼切削工艺参数的选取提供了依据。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(08)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

粗糙度测量结果

为了更直观地反映因素对加工表面粗糙度的影响规律,以切削速度vc、进给量f和切削深度ap三个因素为自变量,所对应的指标值Ra为因变量,绘制影响因素与加工表面粗糙度的均值效应图,如图2所示。从表3以及图2可以观察到获得最佳的表面粗糙度切削用量组合为切削速度105 m/min、进给量0.2 mm/r、切削深度0.1 mm。2.3 试验结果的方差分析

刀具后期磨损如图3(c)所示,刀具温度持续升高,刀具强度降低,出现大面积的颗粒脱落和崩刃现象,磨损面积增大,烧蚀痕迹明显,基本丧失持续加工能力,需要更换刀具。在加工过程中选择切削速度为105 m/min、进给量0.2 mm/r、背吃刀量0.1 mm对拨叉槽进行精车,加工后的滑动齿套拨叉槽如图4所示,单个滑动齿套拨叉槽加工用时约1.5 min,单把CBN刀片可加工560件。

【参考文献】：
期刊论文
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[4]基于正交试验法的CBN刀具车削表面粗糙度研究[J]. 范有雄,吴元祥,陈金牛.  汽车零部件. 2012(11)
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本文编号：2978497