热处理工艺对模具用7A04超硬铝合金晶间腐蚀和疲劳性能的影响

发布时间：2021-01-15 10:33

　　为了提高模具用7A04超硬铝合金的耐腐蚀性能,分别采用不同的工艺条件对铸锭试样进行热处理,并对热轧合金试样进行退火,考察了板材的耐蚀特性及其抗疲劳性。研究结果表明:采用热处理工艺得到的合金试样只形成了很小的晶间腐蚀深度,满足二级标准,同时质量损失程度较低,具备优异晶间抗蚀能力。在晶界区域形成了断续分布的高镁β组织,其含量也较低,具备较强的抗晶间腐蚀性能,当腐蚀扩展到β相所在区域时便会停止。各处理工艺得到的板材形成了不同的断裂强度,应变损失也存在较大差异。所有热处理工艺下试样都表现为韧性断裂的特征,只形成了少量没有溶解的小尺寸颗粒,在韧窝内还存在大量小韧窝。 

【文章来源】：材料保护. 2020,53(08)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

拉伸试样尺寸

图2为不同热处理工艺下合金晶间腐蚀的微观组织形貌。表2给出了合金表面形成的腐蚀深度并确定了腐蚀等级，表3列出了试样经过腐蚀处理发生的质量变化。根据图2以及表2、表3可以发现，采用上述各工艺处理得到的合金试样只形成了很小的晶间腐蚀深度，满足二级标准，同时质量损失程度较低，以上测试结果表明所有工艺制得的试样都具备优异的晶间抗蚀能力。

对不同热处理工艺下合金腐蚀后的形貌结构进行了TEM表征，结果见图3。根据图3可以发现，在晶界区域形成了断续分布的高镁β组织，其含量也较低，具备较强的抗晶间腐蚀性能，当腐蚀扩展到β相所在区域时便会停止。2.2 疲劳性能分析

【参考文献】：
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本文编号：2978746