形状因子对刀具刃口磨损的仿真研究

发布时间：2021-01-20 07:22

　　刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命,为研究钝化刀具形状因子对刀具磨损的影响,设计不同形状因子刀具的铣削仿真试验和磨损实验。通过对不同形状因子刀具刃口的磨损深度变化情况和最大磨损量进行分析,研究结果表明:当主轴转速为2000（r/min）,进给量为0.1（mm/z）,轴向切深为0.5mm,径向切深为0.5mm时,刃口最大磨损量随着形状因子的增大先减小后增大,当形状因子为0.824时最大磨损量最小。研究结果为提高刀具使用寿命和刀具刃口钝化优化提供了一定的依据。 

【文章来源】：组合机床与自动化加工技术. 2020,(07)北大核心

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【部分图文】：

刀具非对称刃口的k因子表征

表1 不同形状因子的刀具刃口钝化参数 k Sγ(μm) Sα(μm) 0.81 9.76 12.03 0.824 11.27 13.67 0.88 11.04 12.56 0.99 9.03 9.07 1.2 10.8 9.0 1.5 13.5 9.02 刀具刃口磨损仿真与实验验证

仿真时网格对仿真速度与仿真精度有很大的影响,为同时保证仿真的速度与精度,需要选择合适的网格划分方式、网格尺寸比例等。刀具的形状较复杂,采用相对式方法划分网格能够更好的反映刃口形貌。刀具网格数量为350000,尺寸比为8,局部细化比例为0.001。工件尺寸较小,采用绝对式方法划分网格,网格最小尺寸为0.025mm,是每齿进给量的1/4,尺寸比为8。刀具和工件网格划分结果如图3所示。(3)刀具磨损模型


本文编号：2988638