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拓扑密排金属间化合物中结构演化的像差校正显微学研究

发布时间:2021-01-28 12:57
  位错在金属和合金的塑性变形中起着主导作用,从而在很大程度上决定了材料的力学性能和工业应用。人们对位错行为进行了大量的研究,但是其理论却主要建立在简单晶体结构的基础上,而且一般被认为受长程晶格平移序的控制。然而,对于复杂结构的金属间化合物而言,它们的结构往往与原子堆垛环境密切相关,其短程构型可能偏离于长程晶格平移序。因此,位错如何在这种情况下运动并不清楚。拓扑密排相作为金属间化合物中数量最多的一类结构,目前对其位错机制的研究限于Laves相中的一种密排面上,即六角C14和C36结构的基面,或立方C15结构的{111}面,这对拓扑密排相而言并不具备广泛适用性。另外,大多数复杂结构的金属间化合物在室温下呈现脆性,而在高温下表现出延展性,位错机制在这两种变形条件下的差异性对解决该类材料的室温脆性问题具有一定的意义。本文中,利用像差校正高角环形暗场扫描透射电子显微镜(HAADF-STEM)和能量色散X射线能谱(EDS),我们研究了 C14 M2Nb(M=Cr,Ni and Al)相在高温准静态压缩和室温高应变速率冲击下的非基面剪切变形,发现其中的变形受控于原子环境多面体(配位多面体)。位错不但具... 

【文章来源】:中国科学技术大学安徽省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】:131 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

拓扑密排金属间化合物中结构演化的像差校正显微学研究


图1-2?n相在(110)面上投影的原子层结构示意图,虚线表示主层,实线表示次层,戍和八"??表示复合层|2()|??

示意图,次层,相结构,绪论


?第1章绪论???分析的繁琐复杂性,同时也避免了从晶胞尺度分析的过于笼统。??_|丨??//-AgBy??图1-2?n相在(110)面上投影的原子层结构示意图,虚线表示主层,实线表示次层,戍和八"??表示复合层|2()|??Figure?1-2?Schematic?drawing?of?the?layer?structure?of?n-phase?projected?on?(110)?plane.??Dotted?lines?represent?primary?layers?and?solid?lines?represent?secondary?layers.?A?and?A”??represent?composite?layers*201??(a)?⑶??????(C)??2?=?0?#ld?*AI?容=1/4?A]?Tjm?J??^i?i?n?'WmL????.???.?,??^???*????????臀:??L——^-4??J?????????參?籲??图1-3〇相结构,tf^O-TawAUo,结构的主层如图(a)所示,次层如图(b)所示,单胞投??影如图(c)所示??Figure?1-3?Structure?of?the?o-phase,?r/^O^oAUo.?The?primary?layer?(z?=?0)?of?the?structure??is?shown?in?(a),?the?secondary?3.3.4.3.4?layer?(z?—?1/4)?in?(b),?and?the?projection?of?the?unit??cell?in?(c)?

棱镜,构型,单元,多面体


?第1章绪论???1.1.3结构单元拼图(Tiling)??因为结构单元与配位多面体密切相关,所以可以通过结构单元的方式来描述??晶体结构。对拓扑密排相而言,当CN12或CN14配位多面体沿高对称轴方向成??串排列时(如图1-2),上下五角或六角反棱锥并置,同串多面体中心原子以及上??下棱锥的顶点重合形成一柱原子柱,这些原子柱的连线就可以形成特定形状的结??构单元,与前文所说的沿特定方向投影次层原子形成的网格一致。可以看出,原??子柱只是确定了多边形的顶点,但由于相邻两串的配位多面体通常是共面或共线??相连,因此由多面体连续组成的结构单元的边长是固定的。另外,由于这些多面??体填满空间及周期性的限制,最终组合形成的结构单元的形状是有限的,它们只??有六种(如图1-4)?[2Q]。??tEJ?二’、??赫?°?^??■义。,??〇6?〇?〇??CN?16?IS?ta?12??图14反棱镜(左)和基本结构单元(右)在TCP相中的六种可能的构型12〇1??Figure?1-4?Six?possible?configurations?of?antiprisms?(left)?and?elementary?structure?units??(right)?in?TCP?phases1201??拓扑密排相中的配位多面体、原子层和结构单元等特点也是一些更复杂结构??5??

【参考文献】:
期刊论文
[1]A transmission electron microscopy study of microscopic causes for localized-corrosion morphology variations in the AA7055 Al alloy[J]. X.B.Yang,J.H.Chen,G.H.Zhang,L.P.Huang,T.W.Fan,Y.Ding,X.W.Yu.  Journal of Materials Science & Technology. 2018(10)

博士论文
[1]Al-Zn-Mg-(Cu)合金时效中纳米析出相结构及演变规律研究[D]. 刘吉梓.湖南大学 2014

硕士论文
[1]霍普金森杆波形整形技术研究[D]. 陈庚.哈尔滨工程大学 2015



本文编号:3005033

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