单程平面磨削淬硬加工的实验研究与分析

发布时间：2021-02-01 05:17

　　磨削淬硬加工是利用磨削过程中产生的磨削热直接对钢质工件表面进行淬火的复合加工方法。该技术不仅集成了磨削加工制造和表面淬火热处理工艺,更减少了废水、废料等有害物质的排放,兼具经济性、社会性和环保性等优势,工程应用前景十分广阔。本文以单程平面磨削加工实验和磨削淬硬加工中残余应力的测定实验为基础,使用ANSYS 16.0建立磨削淬硬加工区域温度场及热应力场模型,揭示了在三角形移动热源模型加载下工件表面淬硬层的温度和热应力的形成及变化规律,为提高磨削淬硬加工质量提供了理论与实验依据。本文的主要研究内容及创新工作如下:（1）基于单程平面磨削淬硬加工实验,利用红外热像仪光感传感器和压电测力仪传感器测量了磨削加工过程中的磨削温度和磨削力,系统地分析并揭示了磨削速度、磨削深度及工件进给速度等磨削用量对温度场和磨削力的影响和作用规律。（2）采用光学数码显微镜和数字显微硬度计等测试仪器,研究了在不同磨削用量的实验条件下磨削淬硬层的显微硬度及硬化深度的变化规律,深入揭示了磨削淬硬层性能与磨削用量之间的关系;结合腐蚀剥层法与X射线衍射法,测得磨削淬硬层表面残余应力的分布,同时探讨了磨削淬硬层残余应力与淬硬层深... 

【文章来源】：江苏大学江苏省

【文章页数】：98 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

单颗磨粒的切削图

根据磨削加工条件的不同，弹性变形、塑性变形和切屑部或部分存在[68-69]。根据磨削过程建立磨粒切削刃的切削[68]。图 2.1 单颗磨粒的切削图Fig.2.1 Acutting sketch of a single abrasive

图 2.3 铁碳合金相图Fig.2.3 Fe-Fe3C diagram可以看出，对于共析钢(C%=0.77)，当加热温度始向奥氏体转变，经历形核、长大、渗碳体的溶钢(0.77<C%<2.11)的奥氏体形成过程与共析钢相溶解的过程。当温度超过所有铁素体转变为奥消失且全部转变为晶粒细小的奥氏体组织[71-72时奥氏体相变的温度工属于快速加热的方法，奥氏体相变临界温度点-79]。图 2.4 为 40 钢的相变临界温度随着加热速

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
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[4]磨削淬硬层残余应力的有限元分析[D]. 张茜.山东大学 2008
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本文编号：3012238