不同温度固溶+时效处理对6082铝合金锻件组织和摩擦磨损性能的影响

发布时间：2021-03-05 08:20

　　在锻造成型6082铝合金控制臂心部取样,进行（510～590℃）固溶+175℃时效处理,研究了固溶温度对组织、硬度以及在2.8,6.8 N载荷下摩擦磨损性能的影响。结果表明:热处理提高了合金的硬度和耐磨性能;随着固溶温度升高,合金硬度增大,温度为550℃时,合金晶粒最细小,硬度最高,温度继续升高,晶粒粗化,硬度降低;在2种载荷下,550℃固溶时的磨损体积均最小;2种载荷下不同热处理试样的磨损机制均为磨粒磨损,磨损表面均形成了微裂纹和犁沟。 

【文章来源】：机械工程材料. 2020,44(09)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

6082铝合金控制臂形状

由图2可以看出:热处理前后试样组织中均分布有黑色或浅灰色斑点,形状不规则的黑色斑点可能是夹杂相α-(Al Mn FeS i)、Mg2Si或Al Mn FSie相脱落形成的孔洞,浅灰色斑点为Mg2Si相[10];随着固溶温度的升高,强化相溶解程度增大,试样的再结晶过程进行得更充分,晶粒细化,当固溶温度为550℃时,晶粒最细小,继续升高固溶温度至570,590℃时,晶粒出现了明显的粗化现象,即发生再回复,说明在这2种温度下固溶效果不佳。2.2 维氏硬度

由图4可以看出,在不同载荷下,随着滑动时间延长,试样的摩擦因数在急剧升高后呈现急剧变化→相对稳定→急剧变化的周期性变化。这是由于刚开始摩擦时产生了磨屑,造成摩擦因数变化较大;随后在摩擦热的作用下,试样表面发生化学反应生成氧化物薄膜[7],对摩擦过程起到润滑作用,使得摩擦因数相对稳定;高速往复的摩擦运动又会破坏薄膜的整体性,又使摩擦因数产生较大的波动;氧化物薄膜破坏后又会重新生成,周而复始。图4 不同温度固溶+时效处理前后试样在不同载荷下摩擦磨损时的摩擦因数曲线

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]铝合金微弧氧化陶瓷层的形成机制及其磨损性能[D]. 李均明.西安理工大学 2008

硕士论文
[1]热处理对6082、6063合金组织和性能的影响[D]. 孙瑜.中南大学 2012



本文编号：3064883