薄带连铸因瓦合金的组织、织构及力学性能研究

发布时间：2021-04-13 20:24

　　将薄带连铸技术引入因瓦合金的制备流程,利用金相显微镜、XRD、EBSD、微观硬度计、拉伸实验机等设备,围绕薄带连铸因瓦合金的组织织构演化及力学性能开展研究.结果表明:在钢液过热度较高的条件下,因瓦合金凝固组织以粗大的柱状奥氏体晶粒为主,织构为强烈的λ纤维织构（<100>//ND）.冷轧过程中形成大量的变形亚结构,使硬度（HV）由铸态的165提高至230～240,冷轧织构以典型的铜型织构（{112}<111>）及S型织构（{123}<634>）为主.0. 7 mm厚冷轧板经900℃退火10 min,形成包含大量退火孪晶的再结晶组织,织构较漫散,其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率分别达293 MPa,433 MPa和33. 4%,与传统流程制备的0. 7 mm厚因瓦合金的性能相当. 

【文章来源】：东北大学学报(自然科学版). 2020,41(05)北大核心EICSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

薄带连铸因瓦合金的制备流程示意图

由图2d可知，因瓦合金铸带的织构为强烈的λ纤维织构(<100>//ND)，这与具有BCC结构的薄带连铸硅钢及铁素体不锈钢的凝固组织相似[7-8]．通常认为，图2所示的这种典型凝固组织及织构的形成与薄带连铸时熔池内较高的钢液过热度有关，这是因为高钢液过热度提高了固/液界面前沿的温度梯度，从而促进<100>取向晶粒的优先生长，最终形成了具有粗大柱状晶粒的凝固组织[14].2.2 冷轧、退火组织及织构

图4a～图4d为0.7 mm厚薄带连铸因瓦合金板的退火组织及织构．可见，0.7 mm厚冷轧板在经过900℃退火10 min后，形成完全再结晶组织，由等轴晶粒组成，取向较漫散．由于含有36.2%的Ni，因瓦合金的层错能较低，在退火过程中形成大量的退火孪晶，如图4b所示．经计算，0.7 mm厚退火板中60°<111>孪晶界的相对频率达到0.35，如图4c所示．利用Channel5 EBSD软件将数个扫描区域的数据集合到一起，计算得到退火板的织构．如图4d所示，该退火织构非常漫散，显著区别于图2d所示的凝固织构及图3d所示的冷轧织构．图4e、图4f为0.1 mm厚薄带连铸因瓦合金板的退火组织及织构．可见，冷轧率提高后，退火板中形成大量的λ晶粒，织构也主要为强烈的λ纤维织构，强点集中在立方织构及{001}<310>织构．然而，在传统生产流程中冷轧压下率超过90%时，退火织构通常为强烈的立方织构[15-16]，与本文中的情况显著不同，这与本文冷轧前粗大的初始组织有关．

【参考文献】：
期刊论文
[1]合金元素对热轧Fe-36Ni因瓦合金组织和性能的影响[J]. 孙中华,孙道柱,刘洁,佟琛,张雲飞,彭会芬.  材料热处理学报. 2017(04)



本文编号：3135953