等通道球形转角挤压过程中工业纯铝的微观组织演变与力学性能
发布时间:2021-05-17 18:43
突破传统ECAP变形全过程通道等截面思路,提出一种耦合剪切应变和正应变于一体的新型等通道球形转角挤压(equal channel angular extrusion with spherical cavity,ECAE-SC)工艺。在自行研制的模具上对工业纯铝进行室温单道次ECAE-SC挤压实验,采用OM、EBSD和TEM等技术手段,研究了ECAE-SC变形过程中工业纯铝微观组织的演变规律,并测试了变形后试样的显微硬度。结果表明,在ECAE-SC工艺剧烈简单剪切变形诱导下,工业纯铝仅需1道次挤压变形即可获得等轴、细小、均匀的超细晶组织,平均晶粒尺寸约为400 nm;工业纯铝室温ECAE-SC变形以位错滑移为主并伴有不完全连续动态再结晶,其微观组织经历了剪切带→位错胞→小角度亚晶→大角度等轴晶粒等动态演化过程。1道次ECAE-SC变形后,工业纯铝组织以{110}<001>高斯织构为主,同时存在部分{111}<112>铜型织构;材料显微硬度值大幅提升,由初始289.4 MPa提高到565.3 MPa,增幅高达95.33%,且分布均匀性良好。
【文章来源】:稀有金属材料与工程. 2020,49(06)北大核心EISCICSCD
【文章页数】:7 页
【文章目录】:
1 实验
2 结果与分析
2.1 金相组织
2.2 EBSD分析
2.3 微观结构
2.4 显微硬度
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究[J]. 王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源. 中国有色金属学报. 2019(07)
[2]工业纯锆ECAP单道次变形组织与性能研究[J]. 井菲菲,杨西荣,刘晓燕,罗雷,朱振. 稀有金属材料与工程. 2018(04)
[3]多道次ECAP的模具设计及实验研究[J]. 冯强,杨兴,孙赞朋,梁家勇,郑战光,陈继清. 广西大学学报(自然科学版). 2017(05)
[4]大塑性变形制备超细晶/纳米晶Al-Mg铝合金的研究进展[J]. 王辉,刘满平,唐恺,李毅超,韦江涛,姜奎,江家威. 材料导报. 2016(15)
[5]镁合金正挤压-扭转变形的数值模拟与实验研究[J]. 卢立伟,赵俊,陈胜泉,刘龙飞,曾文兵. 中国有色金属学报. 2015(09)
[6]单道次ECAP纯铝织构演变的有限元模拟[J]. 吕梦南,杨西荣,赵西成,胡卜亮,金博宇. 材料科学与工艺. 2014(04)
[7]剧烈塑性变形制备微纳米材料的变形细化机理[J]. 汪程鹏,李付国,陆红亚,王磊,乔慧娟. 金属热处理. 2012(02)
[8]等通道转角挤压过程中fcc金属的微观结构演化与力学性能[J]. 吴世丁,安祥海,韩卫忠,屈伸,张哲峰. 金属学报. 2010(03)
本文编号:3192253
【文章来源】:稀有金属材料与工程. 2020,49(06)北大核心EISCICSCD
【文章页数】:7 页
【文章目录】:
1 实验
2 结果与分析
2.1 金相组织
2.2 EBSD分析
2.3 微观结构
2.4 显微硬度
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究[J]. 王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源. 中国有色金属学报. 2019(07)
[2]工业纯锆ECAP单道次变形组织与性能研究[J]. 井菲菲,杨西荣,刘晓燕,罗雷,朱振. 稀有金属材料与工程. 2018(04)
[3]多道次ECAP的模具设计及实验研究[J]. 冯强,杨兴,孙赞朋,梁家勇,郑战光,陈继清. 广西大学学报(自然科学版). 2017(05)
[4]大塑性变形制备超细晶/纳米晶Al-Mg铝合金的研究进展[J]. 王辉,刘满平,唐恺,李毅超,韦江涛,姜奎,江家威. 材料导报. 2016(15)
[5]镁合金正挤压-扭转变形的数值模拟与实验研究[J]. 卢立伟,赵俊,陈胜泉,刘龙飞,曾文兵. 中国有色金属学报. 2015(09)
[6]单道次ECAP纯铝织构演变的有限元模拟[J]. 吕梦南,杨西荣,赵西成,胡卜亮,金博宇. 材料科学与工艺. 2014(04)
[7]剧烈塑性变形制备微纳米材料的变形细化机理[J]. 汪程鹏,李付国,陆红亚,王磊,乔慧娟. 金属热处理. 2012(02)
[8]等通道转角挤压过程中fcc金属的微观结构演化与力学性能[J]. 吴世丁,安祥海,韩卫忠,屈伸,张哲峰. 金属学报. 2010(03)
本文编号:3192253
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/3192253.html
教材专著