基于Deform汽车内水套的热压成形工艺优化
发布时间:2021-05-20 23:31
作为电机冷却系统重要组成零件之一的定子内水套,其强度以及耐用性直接影响到冷却装置的寿命,基于电动汽车定子内水套的三维模型,运用Deform-3D软件,对其三维模型进行热压成形过程的仿真分析,从而达到在锻造水套前对热处理后的定子内水套进行一个初步的分析,主要包括:水套金属应力分布、内部缺陷、形成状态以及成形质量。通过分析研究热压水套表面的纤维组织的流线特征,根据仿真分析实现了对水套尺寸的优化设计。该研究实现了对水套尺寸的控制以及其内部金属流线的优化,避免了发动机的转子在其内部高速、高温运行状态下产生表面裂纹的现象,提高了汽车定子内水套的加工质量。
【文章来源】:锻压技术. 2020,45(08)北大核心CSCD
【文章页数】:8 页
【文章目录】:
1 定子内水套的热压成形原理
2 定子内水套模型的建立与仿真设置
2.1 模型的建立
2.2 模拟设置
2.3 划分网格
2.4 接触关系设置
2.5 设置上模运动参数
2.6 后处理
3 仿真结果分析
3.1 结果评价标准
3.2 过程分析
3.3 仿真结果分析
4 仿真结果与实物对比分析
4.1 热压成形后的飞边分析及材料利用率计算
4.2 热压成形后定子内水套的金属流线特性
4.3 定子内水套复杂系数的计算
5 结语
本文编号:3198627
【文章来源】:锻压技术. 2020,45(08)北大核心CSCD
【文章页数】:8 页
【文章目录】:
1 定子内水套的热压成形原理
2 定子内水套模型的建立与仿真设置
2.1 模型的建立
2.2 模拟设置
2.3 划分网格
2.4 接触关系设置
2.5 设置上模运动参数
2.6 后处理
3 仿真结果分析
3.1 结果评价标准
3.2 过程分析
3.3 仿真结果分析
4 仿真结果与实物对比分析
4.1 热压成形后的飞边分析及材料利用率计算
4.2 热压成形后定子内水套的金属流线特性
4.3 定子内水套复杂系数的计算
5 结语
本文编号:3198627
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/3198627.html
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