带夹层不锈钢复合板异步轧制数值模拟

发布时间：2021-05-21 00:39

　　针对带夹层不锈钢复合板异步热轧过程中的翘曲问题,采用MSC. Marc有限元软件建立了带夹层不锈钢复合板三维热力耦合模型,分析了厚度比、辊速比、首道次压下率以及轧件与上下轧辊间摩擦系数比对复合轧制过程中翘曲变形、塑性应变以及轧制力的影响规律。结果表明,厚度比增加使x向塑性应变值以及轧制力增大,加剧复合板的翘曲变形;首道次压下率对复合板的翘曲变形影响较小;辊速比对复合板的x向塑性应变影响较大,随着辊速比的增加,翘曲曲率呈现先减小后增大的现象,与轧制力变化趋势相反,在辊速比为1. 15时,复合板较为平直;轧件与上下轧辊间摩擦系数比的合理选择亦可对复合板的翘曲现象产生一定的抑制作用。 

【文章来源】：塑性工程学报. 2020,27(06)北大核心CSCD

【文章页数】：8 页

【文章目录】：
引言
1 有限元模型的建立
    1.1 三维仿真模型的建立
    1.2 材料模型的建立
    1.3 边界条件的设定
    1.4 摩擦模型对复合板塑性变形的影响
2 不同参数条件对异步轧制带夹层不锈钢复合板变形行为的影响
    2.1 不同参数条件对复合板翘曲变形的影响
        2.1.1 厚度比对复合板翘曲变形的影响
        2.1.2 压下率对复合板翘曲变形的影响
        2.1.3 辊速比对复合板翘曲变形的影响
        2.1.4 摩擦系数比对复合板翘曲变形的影响
    2.2 不同参数条件对复合板塑性应变的影响
        2.2.1 厚度比对复合板塑性应变的影响
        2.2.2 压下率对复合板塑性应变的影响
        2.2.3 辊速比对复合板塑性应变的影响
        2.2.4 摩擦系数比对复合板塑性应变的影响
    2.3 不同参数条件对复合板轧制力的影响
        2.3.1 厚度比对复合板轧制力的影响
        2.3.2 压下率对复合板轧制力的影响
        2.3.3 辊速比对复合板轧制力的影响
        2.3.4 摩擦系数比对复合板轧制力的影响
3 结论



本文编号：3198723