单级时效处理对6082铝合金型材微观组织的影响

发布时间：2021-06-06 07:03

　　为优化时效处理参数,探索时效处理对材料的强韧化影响机制,通过扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和电子背散射衍射（EBSD）研究了单级时效处理对6082铝合金挤压型材微观组织演变的影响.结果表明:时效处理可以使6082铝合金棒材挤压成型材的过程中储存的残余应力得到有效去除,晶粒出现细微长大现象,平均尺寸由7.02μm增长为9.80μm;平均晶界角度降低,从25.51°降到16.06°,低角度晶界比例显著提高,从47.91%提高至67.47%;时效处理可以使晶粒{100}和{110}方向的晶粒分布发生明显的变化,明显增强了试样在{100}和{110}方向的织构.这些转变有利于6082铝合金挤压型材综合性能的提高. 

【文章来源】：江苏大学学报(自然科学版). 2020,41(04)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

取样位置示意图

图2所示为6082铝合金挤压型材时效前后的SEM照片.由图2可见,2种状态的试样晶粒都比较细小,晶粒尺寸在微米级,通过Image-Pro Plus软件测得时效前后晶粒平均尺寸分别为7.02,9.80 μm.时效过后晶粒出现细微长大,分析认为在材料挤压成型及水淬过程中材料内部存在较多残余内应力,时效过程中可以使得部分残余应力释放,残余应力驱动再结晶晶核的形核和长大.Al-Mg-Si系合金的时效析出序列通常为α(Al)→GP区→棒状β″相→杆状β′相→片状β-Mg2Si相;在120～250 ℃温度范围,以析出β″/β′相为主,随着时间的延长,相最终由β″/β′转变长大成β相.β相弥散分布在基体中有效阻碍了金属晶体的变形,会有效提高金属的强度.

计算结果见表2.表2 时效处理条件下不同晶面的织构系数% 样品 TC(111) TC(200) TC(220) TC(311) 空白样 6.65 80.13 8.14 5.08 时效样 8.44 5.46 72.78 13.32

【参考文献】：
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本文编号：3213859