水利工程中金属焊缝缺陷的超声检测方法比较研究

发布时间：2021-06-26 09:44

　　为研究基于超声的无损探伤方法在水利工程金属结构焊缝缺陷识别中的应用,利用常规超声检测技术、超声相控阵技术、衍射时差法（Time of Flight Diffraction, TOFD）超声检测技术对水利工程金属结构焊接试块缺陷进行识别,分析了各种缺陷在超声无损探伤技术中的特征显示。研究结果表明:常规超声检测技术、TOFD检测技术均能对各种缺陷实现信号显示,超声相控阵检测技术对气孔和横向裂纹的显示不够明显,但对其它缺陷的检出效果较为明显;常规超声检测技术对操作人员的要求较高,对缺陷的定性困难,精度不高;TOFD检测结果中气孔和横向裂纹的显示呈现出一种特殊的弧形,有一定高度的内部裂纹和未熔合的信号由上下尖端衍射波组成,根部未焊透上下尖端信号不够明显;相控阵检测结果直观,可以较精确地测量缺陷的埋藏深度、自身高度、长度等,但在扫查点状缺陷或者与超声声束平行的裂纹缺陷时,检出率极低。 

【文章来源】：声学技术. 2020,39(04)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

焊接缺陷试块A(Q235B)

为检测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，如图3所示。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，作10°～15°的左右转动。为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，如图4所示。

为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，如图4所示。2.2 TOFD检测

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于超声相控阵技术的水工金属结构焊缝检测[J]. 伍卫平,范钦红,韩志刚,李东风.  大坝与安全. 2016(03)
[2]水工金属结构无损检测方法比选[J]. 马宜涛.  中国建筑金属结构. 2013(10)
[3]我国压力容器行业TOFD检测技术的应用和进展[J]. 关卫和,阎长周,张保中,齐杰,陈建玉,谷杰.  无损检测. 2010(12)
[4]焊缝超声检测相控阵参数与缺陷显示的相关性[J]. 李衍.  中国特种设备安全. 2009(12)
[5]浅谈水工金属结构安装的质量控制[J]. 吕密鸽.  陕西水利. 2009(S1)



本文编号：3251111