基于成形损伤的AZ80镁合金环形通道转角挤压成形工艺参数优化

发布时间：2021-07-18 09:55

　　以Cockroft-Latham韧性断裂准则为评判依据,用Deform有限元软件对AZ80镁合金杯形构件转角挤压成形损伤进行研究,在计算临界阈值基础上,以避免成形缺陷为目标,对工艺参数进行优化,开展物理试验验证。结果表明:对有无缺陷判定,物理试验与数值模拟结果一致,证明工艺参数优化模型的合理性;成形过程中材料的最大损伤值随摩擦因数增大而增大,随变形温度升高而减小,而随挤压速度增大,最大损伤值先增大后减小。避免缺陷的工艺参数范围:成形温度为380～400℃;挤压速度为0.3～0.5 mm/s;摩擦因数为0.15～0.30。 

【文章来源】：兵器材料科学与工程. 2020,43(05)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

环形通道转角挤压成形模具实物图

总应变分布，如图3b所示。应变分布基本上与上述5个区的网格变化相同，应变程度从I～IV区逐渐增大，其中模具转角引入的大剪切力使材料的应变量增大明显。值得注意的是壁部应变分布明显呈3个梯度：口部应变很小，由于该部分金属直接从通道挤出未经历剪切变形；中间部分应变居中；而下部金属处于三向压应力+强剪切变形状态，应变较大。可以看出，杯形件壁部存在明显应变梯度分布，易引起构件损伤，需进一步调控。2.2 成形损伤的分布特征

最大损伤值随凸模位移行程曲线

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3289344