双相区轧制对铁素体/马氏体双相钢组织性能的影响

发布时间：2021-08-15 15:57

　　采用双相区（α+γ）轧制及双相区短时保温处理相结合的方式,制备了一种高强高韧性低碳低合金铁素体/马氏体双相钢,并采用SEM、室温拉伸试验和维氏硬度检测等手段研究了不同轧制工艺对铁素体/马氏体双相钢组织和性能的影响。结果表明:相对于普通的连续轧制工艺,等温轧制和道次之间短时保温处理相结合的工艺对铁素体/马氏体双相钢的相比例、形貌和尺寸有重要影响。等温轧制及短时保温处理的双相钢的组织明显细化,马氏体相比例增加,组织均匀性显著改善,屈服强度提升了34%,达到1229 MPa,屈强比高达0.78,断口为韧性断口特征,呈细小韧窝状,具有良好的综合力学性能。 

【文章来源】：金属热处理. 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

热加工工艺示意图

不同轧制工艺下的组织演化示意图

不同热加工工艺条件下试验钢的拉伸曲线如图4所示，硬度和拉伸性能具体值列于表1中。在工艺a和b的条件下，试验钢呈现连续屈服状态，其屈强比较低，仍具有典型双相钢的均匀伸长率较大，均匀塑性变形量较大的特点。试验钢的屈服强度均在850 MPa以上，抗拉强度达到1340 MPa以上，硬度达到350 HV0.5左右，在连续两道次轧制工艺a下试验钢的伸长率达到11.2%。工艺c条件下，试验钢硬度、屈服强度、抗拉强度都明显提升，硬度达到385 HV0.5，抗拉强度达到1584 MPa，屈强比提高到0.78，与工艺b相比，抗拉强度提高了221 MPa，但伸长率并没有明显降低。不同工艺条件下试验钢的拉伸断口形貌如图5所示。图5(a)为工艺a所对应的试样的拉伸断口形貌，断口形貌主要呈现韧窝状，断口为典型的韧性断口特征。图5(b)为工艺b所对应的试样的断口形貌，断口韧窝比例相对减少，伴随有明显的撕裂棱，该工艺条件下断口有部分准解理面，表现为一定的脆性特征。图5(c)为工艺c所对应试样的断口形貌，断口均呈现韧窝状分布，相对于其它两种工艺，工艺c的韧窝尺寸更加细小。

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本文编号：3344851