邯钢2250热连轧IF钢铁素体轧制工业试验

发布时间：2021-08-15 22:22

　　为了实现汽车板热轧工序的节能创效,河钢邯钢依托2250热连轧产线开展超低碳IF钢铁素体轧制工业试制,分别对热板显微组织、力学性能及连退成品显微组织、力学性能、织构等进行对比分析。结果显示:DC06铁素体轧制热板显微组织为非再结晶轧制态组织,奥氏体轧制热板显微组织为典型再结晶多边形铁素体;DC06铁素体轧制热板屈服强度R_p0.2和抗拉强度R_m较奥氏体轧制有所提高且波动范围大,断后延伸率A降低约10%;铁素体轧制工艺连退成品DC06显微组织均匀、晶粒尺寸较奥氏体轧制更加细小;其塑性应变比r值相对较低、各向异性更明显;奥氏体轧制工艺{111}面织构比铁素体轧制工艺强烈,更有利于冲压成型。 

【文章来源】：钢铁钒钛. 2020,41(05)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

热板显微组织对比

为了对比数据的科学性，避免单值误差，采用统计学软件Mintab的单因子方差分析方法绘制数据箱线图，对比铁素体轧制与奥氏体轧制两种工艺下的力学性能是否存在差异性，力学性能数据均取板宽1/4位置测量结果，试样为纵向50 mm×25 mm标样，统计结果如图3所示。可见，铁素体轧制整体屈服强度Rp0.2和抗拉强度Rm较奥氏体轧制有所提高，系未再结晶组织中储存的畸变能及大量位错导致[8]，且强度波动范围更大;同时断后延伸率A降低约10%。经单因子方差分析可知，屈服强度、抗拉强度P值>0.005，铁素体轧制和奥氏体轧制没有显著差异;而断后延伸率P值<0.005，两种工艺存在显著差异性。2.2 连退板组织性能对比

图4为两种工艺下DC06连退板显微组织。铁素体轧制DC06显微组织分布均匀，晶粒尺寸较传统奥氏体轧制更加细小，其晶粒度为10.5级，奥氏体区轧制晶粒度为9级。铁素体轧制热板纤维状非再结晶组织经过73%的冷轧轧制后变形晶粒更细小，高密度位错及晶界发生纠缠导致畸变能更高，该种冷轧态组织在连续退火过程中容易形成更多的再结晶核心，进而细化连退组织。2)力学性能

【参考文献】：
期刊论文
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[3]FTSR铁素体区轧制生产SPHE钢的组织与性能[J]. 夏培培,康永林,王强,梅淑文.  热加工工艺. 2009(24)
[4]铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的工艺及性能研究[J]. 关玉佐,董欣欣,孙孝男,董春雨.  金属热处理. 2007(08)
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本文编号：3345043