电子束3D打印循环使用Ti-6Al-4V合金粉体特性研究

发布时间：2021-12-11 13:28

　　研究了电子束3D打印时循环使用Ti-6Al-4V合金粉体对其特性的影响。研究结果表明,随着循环次数的增加,旧粉中的细粉量减少,颗粒间粘结增加,颗粒粒径分布向粗颗粒聚集,粉床上颗粒摩擦阻力下降,压缩性提高,块状残留物增加;循环使用粉体对构件轮廓精度几乎没有影响,但使构件相对致密性下降。添加新粉能改善旧粉性能变差带来的不利影响,改善程度与添加新粉数量有关。 

【文章来源】：钛工业进展. 2020,37(02)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

新粉、旧粉及混合粉末的粒径分布曲线

图2为用体视显微镜观察到的新粉、旧粉及混合粉末形貌。新粉颗粒形貌为球形，少量大球粘附小球;旧粉主体仍为球形粉，小颗粒粉末显著减少，出现哑铃型和链状成串的颗粒，还有少量不规则颗粒;混合粉形貌与旧粉类似，小粒径颗粒增加，并观察到非球形块状残留物。循环使用使粉体形貌由单个分散颗粒逐渐向粘结、集聚变化，电子束高能轰击、PRS冲击作用则使部分球形颗粒呈现不规则化。尽管每次打印过程这种改变不大，但循环次数逐步增多则使粉末颗粒形貌变化越来越严重。添加少量新粉虽不能改变旧粉颗粒的形貌，但能有效改变旧粉粉体结构，使粒径分布宽化，有利于改善粉末在粉床上的摩擦特性。

图3为循环使用粉末中出现的块状残留物形貌。经检测分析，粉末中的块状杂物来自于隔热罩内壁沉积物脱落、PRS清整构件的脱落物或铺粉耙齿折断。循环使用8次粉末中仅偶尔观察到块状残留物，循环使用10、11、12次粉末则观察到多个块状残留物，说明PRS和筛分不能完全清除这些块状物，块状残留物随粉末循环使用次数的增加会逐渐积累。2.3 循环使用对粉体物性参数的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3534763