选区激光熔化成形AlSi10Mg铝合金零件支撑结构的研究

发布时间：2021-12-11 13:32

　　为研究不同摆放方式和支撑结构对选区激光熔化（SLM）成形铝合金制件尺寸精度的影响,对某无人机停车扳机零件进行了研究。通过对成形制件的成形工艺分析,提出了3种适合SLM工艺的摆放方式,设计了两类支撑结构,并对摆放方式及支撑结构的6种组合进行了工艺试验。对试验所得的不同制件从支撑体积、单独打印时间、零件支撑表面积及表面积占比4个方面进行了比较。同时,对去除支撑后的制件进行了三维激光扫描和误差分析。结果表明:采用立式正装a方式,支撑体积最小,设计支撑面也最小,表面效果及成形精度最好。当激光功率为400 W、扫描速度为1100 mm·s-1、铺粉厚度为50μm、扫描间距为110μm时,可以将制件的正负偏差控制在0.3 mm以内。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

选区激光熔化成形原理图

本试验采用真空感应熔炼气雾化Al Si10Mg铝合金粉末，铝作为基材，其他化学成分如表1所示。粉末用SEM进行观察，其微观形貌如图2所示，粉末颗粒呈球状，D50 (50%的颗粒尺寸在所测得的尺寸值范围内)的粒径为Ф25～Ф35μm，组成粒度为Ф15～Ф60μm。2.2 试验设备

研究对象为某无人机停车扳机，具体尺寸如图3所示。零件整体呈“V”字型，高宽比大于2，该零件整体结构较复杂，薄壁类特征明显，最大长厚比超过4倍，且零件特征过渡不平滑，内孔还有尺寸精度以及表面粗糙度的要求，所以该零件较难成形。根据零件特点，设计3种不同的零件摆放位置，如图4所示。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3534769