大口径厚壁管均匀性热挤压工艺研究

发布时间：2023-08-06 14:09

　　通过虚拟正交试验研究不同热挤压工艺参数对厚壁管平均晶粒尺寸、组织均匀性及最大挤压力的显著性影响规律,确定其主要影响因素;利用数值模拟分析,研究主要影响因素对挤压管晶粒尺寸及动态再结晶率的影响,制定最优工艺参数;基于最优工艺参数分别进行数值模拟和工厂试验,采集数据进行对比分析。结果表明,铸坯预热温度、挤压速度和挤压比是影响管件晶粒大小及其均匀性的主要因素,当铸坯预热温度为1200℃、挤压比为9、挤压速度为40 mm·s^-1时,厚壁管晶粒细小且分布均匀;数值模拟和试验结果在误差允许范围内,表明热挤压数值模拟模型可靠性高,可用于指导大口径厚壁管热挤压工艺的实际生产。

【文章页数】：10 页

【文章目录】：
引言
1 短流程热挤压数值模拟模型建立
2 数值模拟结果分析
    2.1 正交试验结果
    2.2 不同工艺参数对均匀性热挤压影响分析
        2.2.1 铸坯预热温度对均匀性热挤压的影响
        2.2.2 挤压速度对均匀性热挤压的影响
        2.2.3 挤压比对均匀性热挤压的影响
        2.2.4 挤压工艺参数对均匀性热挤压的影响
3 热挤压工艺数值模拟及试验研究
    3.1 热挤压工艺数值模拟研究
    3.2 热挤压工艺试验研究
    3.3 试验结果及分析
4 结论



本文编号：3839555