包覆挤压Mg MB26/Al 7075双金属的组织与力学性能研究

发布时间：2024-05-09 19:58

　　镁和铝均属于轻合金材料,在结构轻量化技术及环保问题的大环境下,这两种金属的应用愈加广泛。镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有密度低、比强度高、比刚度高等诸多优点。而铝及铝合金是目前工业生产(特别是汽车工业)中应用最为广泛的一种金属,具有密度小、强度高、良好的耐腐蚀性能等特点。因此,如果能够大量地采用镁合金来取代部分铝合金零部件材料,在保证产品使用性能的前提下,可以大幅度减轻产品重量,这样不仅极大的减少了能源消耗,节约了资源,还能减少排放,减少环境污染。为此,本课题提出了制备Mg/Al双金属复合材料。为了得到高强度的双金属复合材料,我们采用了高强铝合金7075来强化镁合金MB26。首先,本文利用包覆挤压的方式成功制备了高强Mg MB26/Al 7075双金属复合棒材。其次,以制备出的Mg/Al双金属复合棒材为研究对象,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)和力学性能测试等手段对不同工艺下(挤压速度、挤压比、包覆芯棒根数)的Mg/Al双金属复合棒材的微观组织、织构以及力学性能等进行了系统地分析。最后在此基础上,研究了不同退火温度对双金属...

【文章页数】：89 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 课题背景及意义
    1.2 镁铝合金的概述
        1.2.1 镁及镁合金
        1.2.2 铝及铝合金
        1.2.3 镁铝合金相图
    1.3 Mg/Al双金属复合材料的研究现状
    1.4 双金属复合材料的制备
        1.4.1 爆炸复合法
        1.4.2 轧制复合法
        1.4.3 扩散焊复合法
        1.4.4 挤压复合法
    1.5 研究目的、研究内容
2 试验过程及方法
    2.1 试验方案
    2.2 试验材料
    2.3 Mg MB26/Al 7075复合棒材的制备
        2.3.1 挤压设备
        2.3.2 挤压坯料的制备
    2.4 实验表征方法
        2.4.1 光学显微观察
        2.4.2 扫描电镜及能谱分析
        2.4.3 力学性能试验
        2.4.4 XRD测试方法
        2.4.5 EBSD电子背散射技术
3 挤压速度对Mg MB26/Al 7075双金属复合棒材组织和性能的影响研究
    3.1 引言
    3.2 Mg/Al双金属复合材料的制备
    3.3 Mg/Al双金属复合材料的组织及织构
        3.3.1 微观组织分析
        3.3.2 物相及晶粒取向分析
        3.3.3 EBSD表征分析
    3.4 Mg/Al双金属复合材料界面情况
    3.5 Mg/Al双金属复合材料力学性能
    3.6 Mg/Al双金属复合材料变形行为
    3.7 本章小结
4 挤压比对Mg MB26/Al 7075双金属复合棒材组织和性能的影响研究
    4.1 引言
    4.2 Mg/Al双金属复合材料的制备
    4.3 Mg/Al双金属复合材料的组织及织构
        4.3.1 微观组织分析
        4.3.2 物相及晶粒取向分析
    4.4 Mg/Al双金属复合材料界面情况
    4.5 Mg/Al双金属复合材料力学性能
    4.6 本章小结
5 芯棒根数对Mg MB26/Al 7075双金属复合棒材组织和性能的影响研究
    5.1 引言
    5.2 Mg/Al双金属复合材料的制备
    5.3 Mg/Al双金属复合材料的组织
        5.3.1 光学显微组织
        5.3.2 物相及晶粒取向分析
    5.4 Mg/Al双金属复合材料界面情况
    5.5 Mg/Al双金属复合材料力学性能
    5.6 本章小结
6 退火对Mg MB26/Al 7075双金属复合棒材组织和性能的影响研究
    6.1 引言
    6.2 退火对Mg/Al双金属复合材料组织及织构的影响
        6.2.1 微观组织分析
        6.2.2 宏观织构分析
    6.3 退火对Mg/Al双金属复合材料界面的影响
    6.4 退火对Mg/Al双金属复合材料力学性能的影响
        6.4.1 显微硬度测试
        6.4.2 拉伸试验
        6.4.3 拉伸断口形貌
    6.5 本章小结
7 结论与展望
    7.1 结论
    7.2 展望
致谢
参考文献
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果



本文编号：3968527