固溶处理对挤压/等温锻复合工艺制备的GH710合金组织与性能的影响

发布时间：2024-05-13 20:19

　　采用光学显微镜、场发射扫描电镜及化学相分析等方法,研究了采用铸锭挤压/等温锻复合工艺制备的GH710合金经不同固溶温度热处理后的显微组织特征、室温拉伸和高温持久性能。结果表明,固溶温度对合金次生MC型碳化物和γ′相的影响显著。随着固溶温度升高,合金的次生MC型碳化物溶解度增大,钉扎晶界作用减弱,晶粒尺寸增大,室温拉伸性能降低;同时,固溶温度升高,使合金一次γ′相减少,二次γ′相增加,增加位错的绕越路径,提高合金持久寿命。为使合金获得良好的室温拉伸和高温性能匹配,固溶温度应控制在1170～1180℃;在标准热处理制度下,合金的抗拉强度达到1332 MPa,伸长率达到11.7%,表现出优异的强度和塑性。

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【部分图文】：

图1GH710合金挤压棒材和锻态饼坯组织

图2为不同固溶温度热处理后快速水淬获得的GH710合金显微组织形貌。GH710合金的基体为γ相,晶界平直,γ′相全部溶解到γ相基体中,球状和块状物弥散分布在γ相基体和晶界上,少量γ/γ′共晶分布在晶界上,如图2(a)所示。球状物直径为2～4μm,随着固溶温度的升高,溶解度增大,....

图2不同固溶温度下的GH710合金显微组织

图1GH710合金挤压棒材和锻态饼坯组织表1主要碳化物的化学成分(质量分数,%)Table1Chemicalcompositionofmaincarbides(massfraction,%)ShapeCMoTiCrWNiSpherodalc....

图3固溶温度对GH710合金晶粒尺寸的影响

图3为GH710合金晶粒尺寸随固溶温度的变化趋势。很明显,随着固溶温度的升高,GH710合金晶粒尺寸呈线性增长。图4为GH710合金不同温度固溶和标准时效后的显微组织形貌。时效后,GH710合金晶界圆润光滑,γ′相重新在晶内和晶界析出,新的碳化物重新沿晶界析出;而在固溶时未溶解的....

图4不同温度固溶+标准时效后的GH710合金显微组织

图5为GH710合金热处理前后γ′相形貌。经不同温度固溶和标准时效后,在晶内弥散析出一次γ′相(近似方形,尺寸为0.08～0.1μm)和二次γ′相(近似圆形,尺寸小于0.01μm),如图5(b)～图5(f)所示。相对于锻态组织中的γ′相,见图5(a),固溶时效态组织中的γ′相....

本文编号：3972656