渗碳淬回火工艺对G20CrNi2Mo钢组织与性能的影响

发布时间：2024-06-01 12:17

　　以G20CrNi2Mo渗碳轴承钢为研究对象,通过扫描电镜及光学显微镜分析不同热处理工艺下的组织及硬度差异,并借助摩擦磨损试验机研究其耐磨性能的变化。结果表明,G20CrNi2Mo轴承钢渗碳后经过不同淬火及回火工艺,其硬度和耐磨性能均有了明显提高,其中,二次淬火后的组织为细小的马氏体和均匀细小的颗粒碳化物,以及少量的残留奥氏体;二次淬火后经过回火处理,200℃低温回火的组织性能最优,组织为回火马氏体,其硬度值为62. 3 HRC,磨损量为12. 9 g。

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【部分图文】：

图1G20CrNi2Mo钢退火态微观组织

将棒材切割为φ10mm×25mm的试样，其原始微观组织如图1所示，试样组织为珠光体和渗碳体，清洗试样至无污物，然后将清洗干净的试样装入VKEg5/3-120/65/150CN箱式多用炉，加热到945℃保温24h，设定碳势为1.15%C，使工件在渗碳气氛中进行强渗处理，强渗阶....

图2渗碳工艺曲线

图1G20CrNi2Mo钢退火态微观组织对经过渗碳处理的试样分别进行不同工艺的淬火处理:(1)渗碳+一次淬火处理;(2)渗碳+二次淬火处理，然后，选取3个二次淬火后的试样进行不同温度下的回火处理;(3)渗碳+二次淬火+低温回火处理;(4)渗碳+二次淬火+中温回火处理;(5)渗碳....

图3G20CrNi2Mo钢渗碳淬火后的显微组织

通过图4(a)可以看出，在200℃低温回火时马氏体发生分解，析出的碳化物转化成为回火马氏体。淬火内应力部分消除，同时钢的韧性会得到明显提高。图4(b)是在400℃中温下回火所得显微组织图，可以看出，中温回火后组织中的渗碳颗粒已经开始发生了粗化和球化，但其尺寸依然很小，形成回火屈氏....

图4G20CrNi2Mo钢不同温度回火后的表层显微组织

图3G20CrNi2Mo钢渗碳淬火后的显微组织2.2渗碳淬回火工艺对性能的影响

本文编号：3985877