高强度金属板材滚弯成形的数值模拟

发布时间：2024-11-26 22:08

　　金属板材滚弯成形,因其成形设备结构简单,是一种普遍应用的板材加工方法,但其弹塑性变形过程却很复杂,涉及材料非线性、几何非线性及边界非线性,因此变形机理非常复杂,难以用精确的数学公式来表述。随着有限元模拟仿真软件的不断发展,有限元技术被广泛应用于板材滚弯成形中。但现有的研究主要是针对小尺寸的工件进行仿真模拟,对大尺寸工件成形鲜有研究,因此本文基于单梁理论建立板材的几何模型,以大尺寸板材为研究对象,基于有限元分析平台ABAQUS建立板材的有限元模型,对大尺寸板材回弹半径的影响因素进行了分析,通过正交实验,研究了模具参数和工艺参数对回弹半径的影响；并对一半圆形工件进行数值仿真,通过将优化前后的模拟结果与实际实验加工作对比,证明建立的板材几何模型和有限元模型的合理性及优化的有效性。通过将实际滚弯成形加工与数值模拟技术相结合,实现了滚弯成形参数的优化配置,对于提高大尺度板材成形精度、缩短生产周期、降低研究成本、改善产品质量具有极其重大的意义。

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图４．＂巧弯Ｓ繊型??

?第４９页??由图４．１３和图４．１４可＾心看出，板材的回弹量从开始施加约束的地方，不断向两端部??増大，回逆量在两末端处达到最大值，而随着成形道次的增多，回弹角变小，对于高强??度的板料，下压量越大，其回弹将增大。采用多道次滚弯成形，有助于得到所需的成形??工件。通过观察其呈维....

图４．＂巧弯Ｓ繊型??

?第４９页??由图４．１３和图４．１４可＾心看出，板材的回弹量从开始施加约束的地方，不断向两端部??増大，回逆量在两末端处达到最大值，而随着成形道次的增多，回弹角变小，对于高强??度的板料，下压量越大，其回弹将增大。采用多道次滚弯成形，有助于得到所需的成形??工件。通过观察其呈维....

本文编号：4012659