剃齿啮合传动特性与剃齿刀设计研究

发布时间：2025-01-11 04:31

　　剃齿加工具有生产效率高等优点,被齿轮制造业广泛应用,但该加工方法不足之处在于工件齿轮齿形在节圆附近会产生不同程度的剃齿齿形中凹误差现象。尤其是重合度小于2时齿形中凹误差现象最为显著,严重影响了工件齿轮的齿面精度和啮合传动状态。本文系统的从剃齿齿形中凹误差的机理分析、传动特性、剃齿刀设计等方面对剃齿齿形中凹误差问题进行深入理论分析。根据交错轴螺旋齿轮副空间啮合原理,对剃齿啮合过程展开研究,重点从重合度因素对齿形中凹误差的影响机理入手,运用空间啮合模型建立、啮合方程推导、瞬时接触点数及位置区域的计算等步骤,获取重合度的改变对啮合周期内接触点数及位置的变化规律,以及运用静力学、弹性力学等知识对接触应力曲线的变化分析等方面的研究,得出重合度—接触变形—齿形中凹误差三者之间的关系。针对齿数、变位系数、轴交角等剃齿刀设计参数对啮合传动特性(传递误差、传动比传动效率等)的影响,通过实验获取不同重合度的剃齿啮合传动特性对齿形中凹误差的影响规律,并以传动误差作为量纲,为剃齿刀的设计提供重要的理论判据。基于负变位剃齿和平衡剃齿的原理,对传统负变位剃齿刀进行非等边齿形设计,通过减小副工作面的最大曲率半径,使剃...

【文章页数】：63 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1.1剃齿加工剃齿作为齿轮精加工的重要环节，对其加工精度要求高

的各个领域被广泛的应用，该机构用来稳、效率高、承载能力强等优点[2]。中齿轮的齿形对齿轮的传动平稳性、承到各个领域如汽车、船舶、机床工业等动平稳性好、噪声低和工作寿命长等）面加工处理等方面进行改进研究外，齿加工七大步骤（锻坯—正火—车削—滚、插齿后的一种齿面精加工方法如图，其生产....

图1.2剃齿齿形中凹误差示意图

图1.2剃齿齿形中凹误差示意图是根据工件齿轮的参数计算出剃齿、工件齿形检测等过程，最终实现将消耗大量的时间成本和经济成本个方面展开研究：中凹误差的形成机理进行分析，主要获取其对齿形中凹误差的影响规律齿原理对剃齿刀进行创新设计，与传齿面间的受力更趋于平稳。通过有分析验证，该设计....

图1.3论文整体框架思路

西安建筑科技大学硕士学位论文负变位剃齿、平衡剃齿原理，提出新的剃齿刀参数设计方法与优化，以传动特性作为量纲，对比分析剃齿刀参数优化前和优化后的传动误差曲线情况，为消除剃齿齿形中凹误差提供了新的技术思路。本论文的主要研究思路框架如图1.3所示。

图2.1理论公式计算流程

章节对剃齿齿形中凹误差机理和剃齿刀齿形设计的研究现状做中凹误差是剃齿加工过程中存在的普遍难题。针对这一问题，发，建立空间坐标系和剃齿刀齿面数学模型作为理论研究基础式推导和啮合周期推导计算、啮合周期接触应力轴向剃齿法分齿形中凹误差形成的机理进行较为深入的研究。度因素对剃齿齿形中凹误....

本文编号：4025946