往复走丝多线电解线切割试验研究

发布时间：2017-08-08 15:37

  本文关键词：往复走丝多线电解线切割试验研究

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【摘要】：电解线切割是采用金属丝作为工具阴极,基于电化学阳极溶解原理,对金属工件进行切割的一种加工技术。为了进一步提高其加工效率,本文提出了往复走丝多线电解线切割加工方法,利用单根电极丝在多个多槽导轮间来回缠绕形成的多条平行电极丝对工件进行切割加工,并且加工同时进行往复走丝,促进产物排出和电解液更新。对于该加工方法,本文完成了如下的工作:1.提出了往复走丝多线电解线切割加工方法,介绍了往复走丝多线电解线切割加工原理及特点,分析了加工间隙的流场分布。2.搭建了往复走丝多线电解线切割加工试验系统,设计了多线走丝系统、高精度运动平台、电解液循环系统、电源系统以及加工监测系统。3.进行了往复走丝多线电解线切割的工艺试验研究。研究了多线电解线切割电极丝数量对加工切缝、加工稳定性以及加工效率的影响,同时还研究了五线切割时走丝速度、电源电压、占空比、频率、进给速度和电解液浓度对切缝平均缝宽的影响规律,优化了加工参数。4.利用优化的加工参数,完成了典型阵列结构的加工,加工总速度达到13μm/s。
【关键词】：电解加工 多线 往复走丝 加工效率 阵列结构
【学位授予单位】：南京航空航天大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG48
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-11
• 注释表11-12
• 第一章 绪论12-25
• 1.1 多线切割技术12-15
• 1.1.1 多线磨削切割12-13
• 1.1.2 多线电火花线切割13-15
• 1.2 群结构电解加工技术15-20
• 1.2.1 群孔管电极电解加工15-16
• 1.2.2 群孔掩模电解加工16-17
• 1.2.3 群电极微细电解加工17-20
• 1.3 电解线切割加工技术20-23
• 1.4 课题的研究意义以及主要内容23-25
• 1.4.1 课题研究意义23-24
• 1.4.2 本文主要研究内容24-25
• 第二章 往复走丝多线电解线切割加工原理25-32
• 2.1 电解加工基本原理25-26
• 2.2 电解线切割加工工艺及特点26
• 2.3 多线电解线切割加工26-28
• 2.3.1 多线电解线切割加工原理及特点26-27
• 2.3.2 多线电解线切割加工电路27-28
• 2.4 往复走丝多线电解线切割28-31
• 2.4.1 往复走丝多线电解线切割加工原理28-29
• 2.4.2 往复走丝传质原理29-31
• 2.5 本章小结31-32
• 第三章 往复走丝多线电解线切割试验系统32-45
• 3.1 往复走丝多线电解线切割试验系统总体方案32-34
• 3.2 走丝系统34-40
• 3.2.1 多线走丝总体方案设计34-36
• 3.2.2 多线走丝主要零部件设计36-40
• 3.3 运动进给系统40-41
• 3.3.1 运动平台40
• 3.3.2 控制系统40-41
• 3.4 加工监测系统41-43
• 3.5 电解液循环系统43-44
• 3.6 本章小结44-45
• 第四章 往复走丝多线电解线切割工艺试验研究45-64
• 4.1 多线电解线切割切缝一致性试验45-47
• 4.2 电极丝数量对加工的影响47-53
• 4.2.1 电极丝数量对切缝的影响47-50
• 4.2.2 电极丝数量对加工稳定性的影响50-51
• 4.2.3 电极丝数量对加工效率的影响51-53
• 4.3 加工参数对切缝的影响53-61
• 4.3.1 走丝速度对加工缝宽的影响54-55
• 4.3.2 电压对加工缝宽的影响55-56
• 4.3.3 频率对加工缝宽的影响56-57
• 4.3.4 占空比对加工缝宽的影响57-59
• 4.3.5 进给速度对加工缝宽的影响59-60
• 4.3.6 电解液浓度对加工缝宽的影响60-61
• 4.4 典型结构加工61-63
• 4.5 本章小结63-64
• 第五章 总结与展望64-66
• 5.1 本文工作总结64
• 5.2 未来工作展望64-66
• 参考文献66-70
• 致谢70-71
• 在学期间的研究成果及发表的学术论文71

【参考文献】

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本文编号：640753