AZ31B镁合金薄板DE-GMAW焊接裂纹质量分析

发布时间：2017-09-08 15:46

  本文关键词：AZ31B镁合金薄板DE-GMAW焊接裂纹质量分析

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【摘要】：近年来,镁合金焊接技术得到了快速地发展,但是在焊接过程中容易出现裂纹、气孔等焊接缺陷,这些焊接缺陷严重地制约着镁合金焊接技术的发展。因此,本文对AZ31B的镁合金进行非熔化极DE-GMAW(Non-consumable Double Electrode Gas Metal Arc Welding)焊,研究其焊接过程中出现的裂纹缺陷,分析裂纹产生的原因,并研究工艺参数对裂纹产生的影响,得出预防裂纹产生的措施。本文主要从冶金因素和焊接工艺两个方面进行分析了AZ31B镁合金在非熔化极DE-GMAW焊接下产生裂纹的影响。预防裂纹措施主要是减少镁合金中Al、Zn元素的含量,适中的焊接工艺参数,包括焊接速度、焊接电流、焊接电压、焊枪的几何位置参数等。
【关键词】：AZ31B镁合金 焊缝裂纹特征 焊缝裂纹分析
【学位授予单位】：南昌大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG441.7
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第1章 绪论7-21
• 1.1 选题背景及意义7-8
• 1.2 镁合金的焊接特点8
• 1.3 镁合金焊接的发展前景8-14
• 1.3.1 TIG焊9-10
• 1.3.2 熔化极氩弧焊10-12
• 1.3.3 激光焊12-13
• 1.3.4 搅拌摩擦焊13-14
• 1.4 非熔化极DE-GMAW研究现状14-16
• 1.5 镁合金焊接的研究现状16-18
• 1.5.1 焊接接头的组织特征16-17
• 1.5.2 焊接过程中的问题与缺陷17-18
• 1.6 本文的研究内容及技术路线18-19
• 1.6.1 研究内容18-19
• 1.6.2 技术路线19
• 1.7 本章小结19-21
• 第2章 实验方案21-27
• 2.1 实验材料21
• 2.2 非熔化极DE-GMAW21-23
• 2.2.1 非熔化极DE-GMAW实验系统21-22
• 2.2.2 非熔化极DE-GMAW原理22-23
• 2.2.3 非熔化极DE-GMAW焊接特点23
• 2.3 实验方法与设备23-25
• 2.4 AZ31B镁合金非熔化极DE-GMAW焊接工艺参数的选择25-26
• 2.5 AZ31B镁合金焊缝微观组织分析26
• 2.5.1 光学显微镜26
• 2.5.2 能谱分析26
• 2.5.3 成形质量分析26
• 2.6 本章小结26-27
• 第3章 镁合金非熔化极DE-GMAW焊接过程中裂纹特征27-33
• 3.1 焊接实验过程27-28
• 3.1.1 焊前表面清理27
• 3.1.2 焊接过程27-28
• 3.2 焊接实验过程中试样的焊缝外貌28-32
• 3.3 本章小结32-33
• 第4章 镁合金非熔化极DE-GMAW焊裂纹问题分析33-38
• 4.1 AZ31B镁合金焊接过程中裂纹形成机理分析34-35
• 4.2 AZ31B镁合金焊接过程中裂纹的防御措施35-36
• 4.3 裂纹对AZ31B镁合金焊接质量的影响36-37
• 4.4 本章小结37-38
• 第5章 AZ31B镁合金非熔化极DE-GMAW裂纹质量分析38-47
• 5.1 合金元素的影响38-39
• 5.2 焊接工艺的影响39-46
• 5.2.1 焊接速度的影响40-41
• 5.2.2 旁路电流的影响41-43
• 5.2.3 焊接电压的影响43-45
• 5.2.4 其他焊接工艺的影响45-46
• 5.3 本章小结46-47
• 第6章 结论47-48
• 展望48-49
• 致谢49-50
• 参考文献50-52
• 攻读学位期间的研究成果52

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