F公司软板连接器精益生产的应用研究

发布时间：2020-07-02 02:03

【摘要】：由美国次贷危机引发的经济萧条席卷全球,大批企业倒闭,我国企业也无法避免它所造成的影响,在这种背景和压力下,越来越多的企业意识到消除生产经营过程中的浪费,实现降本增效是企业的必经之路,因而精益生产的实施将势在必行。本文基于精益生产相关理论,综合运用了精益生产和工业工程的相关技术和方法,通过定性和定量相结合的系统分析,对富士康公司实施精益生产的现场改善过程进行了深入的研究,旨在提高现场的生产效率。本文系统论述了该公司对软板连接器生产线实施的持续改善活动,通过对基于模特排时法的工时测定优化、流程优化、生产线平衡、建立异常处理机制及安灯系统的分析,消除了制造过程中大量的浪费和不增值作业,有效节省了操作人力,缩短了制造周期,综合提高了该车间的生产效率,从根本上降低了生产成本,增强了企业的竞争力。本文提出了一套较为适合制造企业推广精益生产的方法和思路,对该公司以及同类制造企业在今后实施精益生产的现场改善活动具有重要指导意义。
【学位授予单位】：上海交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：TH186;TP334.7
【图文】：

精益生产,体系,准时生产

图2 精益生产的技术体系[11]Fig.2 The technical system of lean production2．准时(Just In Time)生产方式(1)拉动式生产准时生产就是将必需的产品、仅按必须的数量，在必须的时间生产的概念[12]。如果准时生产在全公司得以实施，其当然的结果就大大缩减了工厂里多余的库存，储藏所和仓库也可以节省出大量的空间。仓储管理费用减少，资金占用减少，资金周转率提高。在一个多工序，多部件复杂的生产体系中，如果只依靠同时向所有的工序提出生产计划的集中计划手段，即使在当今整个生产体系可以依靠信息化进行严密管理的今天，由于生产本身的多样性和受体系本身环境影响的不可预测性，在所有工序中实现准时生产是非常困难的。在精益生产方式中，必须从相反的方向观察生产流程。即该工序的操作者按照必须的数量，在必须的时点

模特法,基本图,移动动作

“0、1、2、3、4、5、17、30”8个时间值，且均为整数，易记易算。MODAPTS将常见的人体有形动作分为21种，每个动作都以图解、代号、时间值来表示。如图5所示。图5 模特法基本图Fig.5 MODAPTS basic chart在基本图中，M、G、P、L、E、D、A、W等均为动作代号，代号后的数字即代表模特值，如M1表示手指的根部到手指尖的移动动作，时间值为1MOD=0.129s：E2表示其它动作停止时需要单独用眼睛进行判断的动作，其时间值为2MOD=0.129×2=0.258s，以此类推。MODAPTS将人体的动作分成三类：移动动作、终结动作和身体及辅助动作。移动动作和终结动作总是成对出现。移动动作是把手指或手伸向目的物或把物体运送到某一目的地的运动。按照移动部位不同，可将其分为手指动作(M1)、手腕动作(M2)、前臂动作(M3)、上臂动作(M4)、手部与身体辅助动

【参考文献】