竖直管内导流叶片形成的气液旋流场的数值模拟研究

发布时间：2021-09-03 12:20

　　利用CFD FLUENT对竖直管内导流叶片形成的气液旋流场进行数值模拟研究分析。发现气液混合流体经过导流叶片后会形成环状流,且气液分离效果沿着管线逐步增加,存在气液分离最佳位置。在管道中心和管壁处的切向速度最小,随着流动发展,切向速度变小。轴向速度沿着管线先变大后变小,管道中心处出现最大值。管内压力场呈现中心低外围高,且沿着流动方向,外围和中心压差逐渐减小,压力曲线趋于平缓。 

【文章来源】：计量技术. 2020,(04)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

导流叶片几何模型图

运用solidworks建立管中的导流叶片几何模型，管道中的导流叶片如图2所示。其中:D=32mm,L1=1000mm,L2=100mm,L3=350mm。网格划分采用CFD软件，由于导流叶片段结构复杂，因此采用混合网格对其进行划分，导流叶片段采用非结构化网格，网格类型为Tetra/Mixed，生成方法为Robust(Octree)，该方法为八叉树方法生成四面体网格，是一种自上而下(top-down)的网格生成方法，即先生成体网格，然后生成壳/面网格。两端采用结构化网格，采用O型网格划分方法，结构化网格具有网格数量少，网格质量好的优点[11]。混合网格交界面处节点选择不合并，并建立交界面interface。网格划分情况如图3所示。

网格划分采用CFD软件，由于导流叶片段结构复杂，因此采用混合网格对其进行划分，导流叶片段采用非结构化网格，网格类型为Tetra/Mixed，生成方法为Robust(Octree)，该方法为八叉树方法生成四面体网格，是一种自上而下(top-down)的网格生成方法，即先生成体网格，然后生成壳/面网格。两端采用结构化网格，采用O型网格划分方法，结构化网格具有网格数量少，网格质量好的优点[11]。混合网格交界面处节点选择不合并，并建立交界面interface。网格划分情况如图3所示。1.3 模型选择及边界条件

【参考文献】：
期刊论文
[1]轴流式气液旋流分离器内气相流场的数值研究[J]. 金向红,金有海,王建军,王振波.  高校化学工程学报. 2009(05)
[2]导叶角度对轴流式气液旋流器分离性能的影响[J]. 金向红,金有海,王振波,王建军.  石油机械. 2008(02)
[3]轴流导叶式气液旋流分离器的试验研究[J]. 金向红,金有海,王振波.  化工机械. 2007(02)



本文编号：3381101