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基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证

发布时间:2024-11-02 23:38
   文章采用计算流体力学(CFD)仿真方法,利用优化后的致动线(ALM)风电机组模型替代传统的实际叶片几何复杂模型,使用LES大涡湍流模型,对大型海上风电机组进行了不同风速下的基于CFD的风电机组性能仿真及验证。计算得到的推力、功率等参数与GH Bladed的计算结果进行对比,最大偏差不超过8%。文章验证了致动线模型在风电机组性能仿真的准确性,致动线模型大大减少了CFD仿真的资源需求,为后续大型海上风电场流场计算提供了一种新手段。

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证



基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证—198—图2风力机计算域图3计算域网格划分图4旋转域网格2.2气动数据由于建模不考虑叶片的外形,因此需要通过UDF自定义地在致动线模型当中读取叶片的气动参数,包括各个翼型截的升、阻力系数随攻角变化的值和弦长、扭角随半径变化的值,部分数....


基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证



基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证—199—此不同风速、转速下,t取值上限不同,为了计算方便,在满足要求的前提下,统一取0.02。3计算结果分析3.1推力与功率利用AnsysFluent软件加载UDF编写的致动线模型,计算了6个不同风速及对应转速下的风电机组受到的推力、....


基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证



基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证—199—此不同风速、转速下,t取值上限不同,为了计算方便,在满足要求的前提下,统一取0.02。3计算结果分析3.1推力与功率利用AnsysFluent软件加载UDF编写的致动线模型,计算了6个不同风速及对应转速下的风电机组受到的推力、....


基于致动线模型的风电机组CFD仿真研究及验证



1时,最大攻角超出了60°,其余风速下,整个叶片的最大攻角均小于60°;右纵坐标代表不同工况下入流攻角最小值,所有风速下,最小攻角都在2°~3°之间。这个结果与图5叶片的的气动数据相吻合,只有攻角在0°~60°区间范围内变化时,叶片气动性能最好,能产生最大的扭矩。3.3流场分析研....



本文编号:4010333

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