车用压铸Al-10Si-0.3Mg合金组织、缺陷与力学性能研究

发布时间：2021-05-17 23:04

　　Aural 2（Al-10Si-0.3Mg）压铸铝合金,结合真空MFT（Minimum Fill Time）压铸技术,经热处理后其塑性可达14%,具有优良的应用潜能。但目前关于该合金的公开系统研究较为缺乏,且热处理态下的真空压铸Aural2铸件塑性存在较大散度,严重降低了材料稳定性,已有研究表明,这与合金中的铸造缺陷有着密切的联系。本文借助光学显微镜、扫描电子显微镜以及DIC（Digital Image Correlation）拉伸测试等设备和技术,研究了真空压铸Aural 2铝合金薄壁和棒状铸件热处理前后的组织及性能关系,可为推广其在汽车产品上的应用打下必要基础,且为优化合金成分、压铸工艺以及改善热处理方案从而进一步提高强度与塑性提供理论依据。同时通过Ct（Computed Tomography）扫描和断口定量分析研究了合金中铸造缺陷对塑性和变形的影响,可为提升合金铸件塑性以及材料稳定性提供理论帮助。主要结果如下:合金的典型铸态组织主要由α-Al基体、硬脆共晶组织（Al+Si）以及块状AlSiFeMn以及少量针状AlMgSi相构成,其中α-Al基体包括在金属液进入型腔之前已经形核长大... 

【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：74 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
中文摘要
英文摘要
1 绪论
    1.1 前言
    1.2 压铸铝合金
    1.3 合金的固溶和时效
        1.3.1 固溶处理
        1.3.2 时效处理
    1.4 铸造缺陷
    1.5 课题来源及意义
    1.6 主要研究内容
        1.6.1 压铸Al-10Si-0.3Mg(Aural2)铝合金组织与性能关系
        1.6.2 缺陷特征对合金塑性的影响规律
2 实验材料与方法
    2.1 材料制备
        2.1.1 实验材料
        2.1.2 热处理
    2.2 实验方法
        2.2.1 组织表征
        2.2.2 孔隙表征
        2.2.3 力学性能测试
3 合金的组织特征
    3.1 铸态下的微观组织
        3.1.1 典型铸态组织
        3.1.2 铸态组织不均匀分布
    3.2 热处理态下的微观组织
        3.2.1 共晶Si
        3.2.2 硅析出相
        3.2.3 时效析出相
    3.3 本章小结
4 组织与力学性能及断裂行为关系
    4.1 硬度分布
    4.2 拉伸性能与断裂
    4.3 本章小结
5 铸造缺陷对合金塑性和变形的影响
    5.1 合金中的铸造缺陷
        5.1.1 缺陷种类及来源
        5.1.2 Ct扫描
    5.2 缺陷对合金塑性和应变分布的影响
        5.2.1 缺陷与合金塑性的定量关系
        5.2.2 缺陷对材料变形及应变分布的影响
    5.3 本章小结
6 结论
致谢
参考文献
附录
    A.作者在攻读学位期间发表的论文目录
    B.作者在攻读学位期间取得的科研成果目录



本文编号：3192623