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车身钢铝胶铆连接结构热影响研究

发布时间:2021-07-21 17:33
  随着国内汽车保有量的不断增加,空气污染、能源危机等社会问题日益突出,汽车轻量化势在必行。钢铝混合车身结构在实现车身轻量化方面优势明显,受到了车企及高校的广泛关注,如何保证钢、铝异种材料零部件连接的可靠性便成为一项亟待解决的难题。钢铝胶铆连接技术结合了胶接和无铆钉铆接技术的优势,可以有效解决由于异种材料间物理、化学特性差异所导致的金属间化合物及电化学腐蚀等问题。在现代汽车制造体系下,车身必经涂装工艺。然而,钢、铝材料的热膨胀特性存在较大差异,在进行涂装烘烤时,连接在一起的钢、铝在受热后的热膨胀量不同,可能导致车身钢铝胶铆连接结构发生翘曲变形,影响车身结构的连接强度和装配精度,甚至可能导致钢铝胶铆连接结构的失效。因此,涂装温度对车身钢铝胶铆连接结构的热影响是不可忽视的。本文依托于国家自然科学基金项目(5177050834):车身结构钢铝异种材料温热胶铆复合连接技术及服役失效研究,针对涂装温度对车身钢铝胶铆连接结构的热影响问题展开了研究。本文的主要研究内容如下:1.材料试验和验证。选择Q235钢、5754铝合金、DP760环氧树脂胶粘剂作为研究材料,首先进行了不同温度下材料的单向拉伸试验,获... 

【文章来源】:吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:106 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

车身钢铝胶铆连接结构热影响研究


汽车重量和制造成本如图1.2所示,在全新一代奥迪A8D5车型中,基于ASF空间框架结构设

奥迪,车身


吉林大学硕士学位论文2仅重282kg,其中铝材占比58%,种类达16种,5系和6系铝合金被广泛应用于车身内外板件,这种混合材料车身结构相比传统的钢结构车身减重40%,轻量化效果显著[8,9]。图1.2奥迪A8D5车身结构另外,如图1.3所示,在宝马的新一代7系G11和G12车型中同样采用了混合材料车身结构设计,除钢材外,在车身上引入了大量的铝合金和碳纤维复合材料,通过智能化的材料厚度匹配、连接组合、先进的生产制造工艺,不仅提高了整车刚度,也进一步提升了碰撞安全性能,相比上一代宝马7系车型,车身减重达40kg[10,11]。图1.3宝马新7系车身结构随着钢铝混合车身结构设计成为学界及车企关注的重点,解决钢、铝异种材料之间的连接可靠性问题成为当前的一项迫切任务。目前,对于采用钢材和铝材这两种材料所制造的零部件,在连接时主要受到以下三个因素的限制:

车身


吉林大学硕士学位论文2仅重282kg,其中铝材占比58%,种类达16种,5系和6系铝合金被广泛应用于车身内外板件,这种混合材料车身结构相比传统的钢结构车身减重40%,轻量化效果显著[8,9]。图1.2奥迪A8D5车身结构另外,如图1.3所示,在宝马的新一代7系G11和G12车型中同样采用了混合材料车身结构设计,除钢材外,在车身上引入了大量的铝合金和碳纤维复合材料,通过智能化的材料厚度匹配、连接组合、先进的生产制造工艺,不仅提高了整车刚度,也进一步提升了碰撞安全性能,相比上一代宝马7系车型,车身减重达40kg[10,11]。图1.3宝马新7系车身结构随着钢铝混合车身结构设计成为学界及车企关注的重点,解决钢、铝异种材料之间的连接可靠性问题成为当前的一项迫切任务。目前,对于采用钢材和铝材这两种材料所制造的零部件,在连接时主要受到以下三个因素的限制:

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[3]钢铝板材压—胶复合连接性能分析及在车身结构中的应用[D]. 邱泽鑫.华南理工大学 2015
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[5]汽车轻量化用高韧性环氧树脂胶粘剂的制备[D]. 陈振新.大连理工大学 2014
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[7]高强钢点焊接头失效行为及仿真模型研究[D]. 曾龙.清华大学 2013
[8]金属材料的热膨胀特性研究[D]. 操龙飞.武汉科技大学 2013
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本文编号:3295468

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