油泵总成中活塞胶圈装配及压力调节自动化设备的研制
发布时间：2023-04-06 18:43
活塞总成是中重型商用卡车驾驶室液压举升机构的关键零部件,其胶圈装配质量和压力调节的准确性是影响举升性能的关键因素。目前国内企业对胶圈装配和活塞压力调节的方式主要为人工装配和手动压力调节,为了提高装配质量和压力调节的一致性,本项目拟研制一台油泵总成中活塞胶圈装配及压力调节自动化设备。本文的主要研究内容如下:(1)根据油泵总成中活塞胶圈装配及压力调节自动化设备的工作流程,对其自动上/下料系统、装配系统、装配质量检测系统和压力调节系统进行模块化设计并确定关键零部件的参数。最后将各子系统合理布置在设备的相应位置完成设备的结构设计。(2)根据有限元基本理论及运动学理论对设备的实际工况进行模拟分析,根据分析结果验证设备各子系统的关键结构是否满足强度和刚度要求,主要运动部件是否满足运动平稳及工作节拍等要求。(3)依据气动驱动、液压驱动和电气驱动各自的特点、应用场合以及设备的工艺流程,设计相关控制部分为气动、液压和电气三者结合的控制技术。为了减少控制部分的信息处理时间和响应时间,提高控制效率,设备采用PLC主站和从站交互的控制方式,保证控制部分的安全性和稳定性。为了方便客户根据实际生产需要控制本设备,...
【文章页数】：115 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 论文的研究背景及意义
1.1.1 论文的研究背景
1.1.2 论文的研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 本文的主要研究内容
第2章 自动化设备的总体设计
2.1 设备的技术要求
2.2 设备的整体方案设计和工作原理简介
2.2.1 整体方案设计
2.2.2 工作原理
2.3 自动上料、下料系统的总体设计
2.3.1 自动上料、下料的方案设计
2.3.2 自动上料、下料系统的结构设计
2.3.3 自动上料、下料系统零部件参数的确定
2.4 装配系统的总体设计
2.4.1 装配系统的方案设计
2.4.2 装配系统的结构设计
2.4.3 装配系统零部件参数的确定
2.5 装配质量检测系统的总体设计
2.5.1 装配质量检测系统的方案设计
2.5.2 装配质量检测系统的结构设计
2.5.3 装配质量检测系统零部件参数的确定
2.6 压力调节系统的总体设计
2.6.1 压力调节系统的方案设计
2.6.2 压力调节系统的结构设计
2.6.3 压力调节系统零部件参数的确定
2.7 设备的整体结构设计
2.8 本章小结
第3章 自动化设备的力学分析
3.1 静力学模拟分析
3.1.1 ANSYS Workbench简介和使用步骤
3.1.2 主体框架和装配系统静力学模拟分析
3.1.3 压力调节系统静力学模拟分析
3.2 运动学模拟分析
3.2.1 运动学模拟分析软件简介
3.2.2 运动学模拟分析的关键步骤
3.2.3 运动学模拟分析结果解析
3.3 模态分析
3.3.1 模态分析原理简介
3.3.2 模态分析步骤与结果解析
3.4 本章小结
第4章 自动化设备的控制部分设计
4.1 自动化设备的控制要求
4.2 气动控制部分的设计
4.2.1 气动控制部分原理图设计
4.2.2 气动控制元件和执行元件参数的确定
4.3 电气控制部分的设计
4.3.1 电气控制部分的方案设计
4.3.2 电气控制部分硬件参数的确定
4.3.3 电气控制部分电路设计
4.3.4 电气控制部分软件设计
4.4 本章小结
第5章 自动化设备的装配调试及性能测试实验
5.1 设备的装配调试
5.1.1 设备的装配
5.1.2 设备的现场调试
5.2 设备的综合性能测试实验
5.2.1 运动部件重复定位精度的测量实验
5.2.2 设备的性能测试实验及结果分析
5.3 本章小结
第6章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
附录
作者简介及在学期间所取得的科研成果
致谢
本文编号：3784211
【文章页数】：115 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 论文的研究背景及意义
1.1.1 论文的研究背景
1.1.2 论文的研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 本文的主要研究内容
第2章 自动化设备的总体设计
2.1 设备的技术要求
2.2 设备的整体方案设计和工作原理简介
2.2.1 整体方案设计
2.2.2 工作原理
2.3 自动上料、下料系统的总体设计
2.3.1 自动上料、下料的方案设计
2.3.2 自动上料、下料系统的结构设计
2.3.3 自动上料、下料系统零部件参数的确定
2.4 装配系统的总体设计
2.4.1 装配系统的方案设计
2.4.2 装配系统的结构设计
2.4.3 装配系统零部件参数的确定
2.5 装配质量检测系统的总体设计
2.5.1 装配质量检测系统的方案设计
2.5.2 装配质量检测系统的结构设计
2.5.3 装配质量检测系统零部件参数的确定
2.6 压力调节系统的总体设计
2.6.1 压力调节系统的方案设计
2.6.2 压力调节系统的结构设计
2.6.3 压力调节系统零部件参数的确定
2.7 设备的整体结构设计
2.8 本章小结
第3章 自动化设备的力学分析
3.1 静力学模拟分析
3.1.1 ANSYS Workbench简介和使用步骤
3.1.2 主体框架和装配系统静力学模拟分析
3.1.3 压力调节系统静力学模拟分析
3.2 运动学模拟分析
3.2.1 运动学模拟分析软件简介
3.2.2 运动学模拟分析的关键步骤
3.2.3 运动学模拟分析结果解析
3.3 模态分析
3.3.1 模态分析原理简介
3.3.2 模态分析步骤与结果解析
3.4 本章小结
第4章 自动化设备的控制部分设计
4.1 自动化设备的控制要求
4.2 气动控制部分的设计
4.2.1 气动控制部分原理图设计
4.2.2 气动控制元件和执行元件参数的确定
4.3 电气控制部分的设计
4.3.1 电气控制部分的方案设计
4.3.2 电气控制部分硬件参数的确定
4.3.3 电气控制部分电路设计
4.3.4 电气控制部分软件设计
4.4 本章小结
第5章 自动化设备的装配调试及性能测试实验
5.1 设备的装配调试
5.1.1 设备的装配
5.1.2 设备的现场调试
5.2 设备的综合性能测试实验
5.2.1 运动部件重复定位精度的测量实验
5.2.2 设备的性能测试实验及结果分析
5.3 本章小结
第6章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
附录
作者简介及在学期间所取得的科研成果
致谢
本文编号：3784211
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