C公司基于OPEOEE的生产效率提升研究

发布时间：2023-05-21 21:00

　　自改革开放以来,我国制造业经历了30年的飞速发展,但近期快速发展导致了严重的产能过剩,我们国家提出侧供给改革。材料成本、人力成本、税收成本等不断上升,使得我国制造业正面临着及其严重的挑战。正是基于当前经济形势,产品竞争力逐渐下降,我国提出了“中国制造2025”。中小型企业的未来制造发展转型,通过生产设备改造升级,推行精益化生产管理,来提升制造能力和管理水平。本文是应用精益和六西格玛理论,基于C公司生产运营中在低生产负荷条件下,从总体生产效率OPE和设备综合效率OEE两个方面,采用六西格玛DAMIC改进方法,通过优化生产标准化作业,调整工序、优化设备管理和维护保养等精益改善,提升生产线平衡率,减少人员和设备浪费,降低损耗,提升生产效率,从而降低运营成本,提升产品市场竞争力。

【文章页数】：58 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
abstract
第1章 绪论
    1.1 选题背景和意义
        1.1.1 公司背景
        1.1.2 产品简介
        1.1.3 生产加工制程现状及工艺简介
        1.1.4 面临的机会和挑战
    1.2 国内外研究现状
    1.3 研究内容和方法
    1.4 论文结构
第2章 相关理论综述
    2.1 精益生产理论
        2.1.1 标准化作业
        2.1.2 TOC理论
        2.1.3 TPM理论
    2.2 六西格玛管理理论
第3章 C公司生产现状和分析
    3.1 车间运营现状调查
        3.1.1 生产工艺流程
        3.1.2 生产设备
        3.1.3 生产人员编制
        3.1.4 产能分析
        3.1.5 成本现状
    3.2 总体生产效率OPE现状分析
        3.2.1 总体生产效率OPE概述
        3.2.2 总体生产效率OPE现状
    3.3 设备综合效率OEE现状分析
        3.3.1 设备综合效率OEE概述
        3.3.2 设备综合效率OEE现状
    3.4 原因分析
第4章 生产效率提升策略
    4.1 推行精益文化
    4.2 生产效率提升策略
        4.2.1 建立和优化标准工时
        4.2.2 调整和优化工序
        4.2.3 建立快速反应机制
        4.2.4 优化设备管理方法和机制
        4.2.5 建立员工培训机制
        4.2.6 构建日常监控和持续改善体系
    4.3 改善效果分析
第5章 总结与展望
    5.1 研究结论
    5.2 研究不足和展望
参考文献
致谢
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本文编号：3821417