电动车驻车制动工况车内噪声性能研究
发布时间:2024-06-30 02:14
以电动汽车驻车制动工况下车内噪声舒适性为研究对象。首先根据实测数据初步判断电子真空泵为车内噪声主要来源,然后以声压级和响度作为综合评价参数,通过噪声传递路径剖析,获知结构噪声是影响车内噪声性能的主要因素。最后针对振源和路径提出调校优化方案:(1)在真空泵本体上粘贴阻尼材料;(2)优化安装支架结构,提高其刚度。该方案使车内噪声声压级降低6.46 dB(A),响度降低约1 sone,车内噪声性能得到明显改善,声品质得到大大提升。上述研究表明,综合运用声压级和响度可为电动车噪声舒适性分析提供更客观、全面的评价参数;真空泵所导致结构噪声是影响车内噪声性能的主要因素。
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
本文编号:3998239
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图1传感器布置示意图
以某电动汽车驻车制动工况下车内噪声控制为研究对象,在重庆电子工程职业学院新能源汽车NVH整车半消声室开展试验测试。为获知真空泵对车内噪声影响,在车内驾驶员右耳位置处(DR测点)和真空泵近场测点布置麦克风,在真空泵本体和安装支架布置加速度传感器,见图1。采用LMS振动噪声测试系统,....
图2DR测点时域信号
图2和图3反映出在车辆驻车状态(2s至4.5s)时,车内DR测点噪声水平约17.7dB(A),响度接近0,此时车内处于相对安静的状态。在车辆采取制动措施(测试时间为4.5s)时,电子真空泵启动,车内DR测点噪声水平迅速增加。并在6.0s和7.5s时出现两个明显噪声峰....
图3DR测点响度性能
图2DR测点时域信号图4振动噪声测点频域信号
图4振动噪声测点频域信号
图3DR测点响度性能2车内噪声问题诊断
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