基于工厂仿真的DMA铝合金轮毂混流生产线规划及优化研究
发布时间：2023-04-04 23:16
随着经济的全球化,产品的复杂程度越来越高、产品更新换代加速以及客户定制化要求越来越高,给企业提出了更高的要求。计算机仿真技术的发展和虚拟现实技术的产生,使数字化工厂技术(Digital Factory)逐渐成为一个新的研究热点。数字化工厂技术将传统的基于手工和经验的设计规划转变为基于计算机仿真和优化的精确可靠的规划设计。本文以DK公司海外DMA工厂铝合金轮毂轮流生产线规划设计验证及优化为主题进行仿真,通过仿真该工厂生产线的后期运营,发现生产线设计中的缺陷,并提出优化方向。从而减少了规划的时间,缩短了生产准备周期,优化了生产线配置,减少了工程更改量,进而降低了开发成本和投资风险。本文首先对于轮毂混流生产线工艺流程进行了分析,对工厂规划前提进行了说明。在此基础上进行轮毂混流生产线运营建模与仿真,进而利用仿真实验的结果数据开展轮毂混线生产线生产效率分析与优化。文章研究内容详述如下:首先,对轮毂混流生产工艺流程进行分析。通过分析生产需求,调研现有生产组织模式及现行工艺流程分析。从生产源头计划化入手,分析生产执行系统。分别对熔炼、压铸、机加、涂装车间的功能及工艺流程进行了详细调研及分析。从而结合...
【文章页数】：125 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 选题背景及意义
1.1.1 选题背景
1.1.2 选题意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究现状评述
1.3 研究内容及研究方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
第2章 轮毂混流生产线工艺流程分析及DMA工厂规划依据
2.1 轮毂类工厂生产需求概述及轮毂生产线现状
2.1.1 轮毂生产线生产现状
2.1.2 轮毂类工厂生产需求
2.2 现有的生产组织模式与工艺分析
2.2.1 工厂计划与排产
2.2.2 熔炼车间功能与工艺流程
2.2.3 压铸车间功能与工艺流程
2.2.4 机加车间功能与工艺流程
2.2.5 涂装车间功能与工艺流程
2.3 DMA工厂设计说明
2.4 工厂规划中存在的问题及需求分析
2.4.1 存在问题
2.4.2 需求分析
2.5 本章小结
第3章 轮毂混流生产线的建模与仿真
3.1 建模工具与假设介绍
3.1.1 Plant Simulation介绍
3.1.2 各车间建模的简化与假设
3.2 压铸车间建模及仿真
3.2.1 压铸车间仿真资料与数据表格设计
3.2.2 压铸车间二维/三维仿真布局建模
3.2.3 压铸车间建模仿真
3.3 机加车间建模及仿真
3.3.1 机加车间仿真资料与数据表格设计
3.3.2 机加车间二维/三维仿真布局建模
3.3.3 机加车间建模仿真
3.3.4 机加车间仿真结果数据展示
3.4 本章小结
第4章 基于仿真实验的轮毂混流生产线生产效率分析与优化
4.1 仿真系统的输入设置
4.1.1 机器名称解释
4.1.2 模型主要输入介绍
4.2 生产制造资源效率量化与产线平衡分析
4.2.1 各类设备利用率量化分析
4.2.2 各类人员负荷量化分析
4.2.3 设备数量配置优化
4.2.4 设备工艺时间优化
4.2.5 人员配置优化
4.3 随机性因素造成的生产抗扰动性分析
4.3.1 工艺时间的随机性
4.3.2 故障发生与修复的随机性(以机加车间为例)
4.3.3 产品一次性不合格率的随机性(以压铸车间为例)
4.4 本章小结
第5章 基于仿真的生产计划验证与优化
5.1 排产方式介绍
5.2 目标工厂生产能力量化评估与分析
5.2.1 量化产能数据并挖掘系统潜在瓶颈环节
5.2.2 车间产能评估验证
5.3 多车间协同计划仿真验证与优化
5.3.1 现有生产计划仿真与验证分析:展示整厂产能数据
5.3.2 采用新模式制定生产计划
5.4 本章小结
结论
参考文献
致谢
本文编号：3782247
【文章页数】：125 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 选题背景及意义
1.1.1 选题背景
1.1.2 选题意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究现状评述
1.3 研究内容及研究方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
第2章 轮毂混流生产线工艺流程分析及DMA工厂规划依据
2.1 轮毂类工厂生产需求概述及轮毂生产线现状
2.1.1 轮毂生产线生产现状
2.1.2 轮毂类工厂生产需求
2.2 现有的生产组织模式与工艺分析
2.2.1 工厂计划与排产
2.2.2 熔炼车间功能与工艺流程
2.2.3 压铸车间功能与工艺流程
2.2.4 机加车间功能与工艺流程
2.2.5 涂装车间功能与工艺流程
2.3 DMA工厂设计说明
2.4 工厂规划中存在的问题及需求分析
2.4.1 存在问题
2.4.2 需求分析
2.5 本章小结
第3章 轮毂混流生产线的建模与仿真
3.1 建模工具与假设介绍
3.1.1 Plant Simulation介绍
3.1.2 各车间建模的简化与假设
3.2 压铸车间建模及仿真
3.2.1 压铸车间仿真资料与数据表格设计
3.2.2 压铸车间二维/三维仿真布局建模
3.2.3 压铸车间建模仿真
3.3 机加车间建模及仿真
3.3.1 机加车间仿真资料与数据表格设计
3.3.2 机加车间二维/三维仿真布局建模
3.3.3 机加车间建模仿真
3.3.4 机加车间仿真结果数据展示
3.4 本章小结
第4章 基于仿真实验的轮毂混流生产线生产效率分析与优化
4.1 仿真系统的输入设置
4.1.1 机器名称解释
4.1.2 模型主要输入介绍
4.2 生产制造资源效率量化与产线平衡分析
4.2.1 各类设备利用率量化分析
4.2.2 各类人员负荷量化分析
4.2.3 设备数量配置优化
4.2.4 设备工艺时间优化
4.2.5 人员配置优化
4.3 随机性因素造成的生产抗扰动性分析
4.3.1 工艺时间的随机性
4.3.2 故障发生与修复的随机性(以机加车间为例)
4.3.3 产品一次性不合格率的随机性(以压铸车间为例)
4.4 本章小结
第5章 基于仿真的生产计划验证与优化
5.1 排产方式介绍
5.2 目标工厂生产能力量化评估与分析
5.2.1 量化产能数据并挖掘系统潜在瓶颈环节
5.2.2 车间产能评估验证
5.3 多车间协同计划仿真验证与优化
5.3.1 现有生产计划仿真与验证分析:展示整厂产能数据
5.3.2 采用新模式制定生产计划
5.4 本章小结
结论
参考文献
致谢
本文编号：3782247
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