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超声波预处理对杨木干燥特性的影响机制

发布时间:2021-01-19 06:22
  为克服杨木难于进行干燥的问题,促进人工林速生材的利用,缓解国内面临的木材短缺问题,本文借助超声波技术以水为传声媒质对杨木施加预处理,探讨了预处理工艺对其干燥特性、尺寸稳定性及力学性能的影响,并解释了超声波对杨木的作用机制。主要结论如下:(1)超声波预处理可以提高杨木的含水率、干燥速率和有效水分扩散系数,且随着超声波作用时间的增加,杨木试件的干燥速率及有效水分扩散系数逐渐增大,随着超声波功率的增加,杨木试件的干燥速率以及有效水分扩散系数呈现先增后减的趋势,在预处理功率为350W时达到极值。另外,超声波处理材干燥后的厚度含水率偏差及残余应力指标均明显低于未处理材,干燥质量更好。(2)超声波处理材和未处理材在加热过程中,不同厚度上的温度变化趋势一致,但是超声波处理材的温度更早达到稳定,并且处理材的终点温度和平均温度以及最外层和中心层温差均小于未处理材。超声波处理并不改变杨木温度升高的难易程度。处理材和未处理材的干燥动力学曲线形状比较接近,对比处理材和未处理材在纤维饱和点上下的干燥速率,发现超声波预处理使杨木自由水和结合水的迁移速率均加快。(3)超声波处理材的绝干密度略低于未处理材。超声波处理... 

【文章来源】:北京林业大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:111 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

超声波预处理对杨木干燥特性的影响机制


图2-4/Figsfl-舰-_j—1-n0.20.0m?1,^?

内部温度分布,内部温度分布,木材


0?10?20?30?40?50?60?70?80?90?100?110?120??时?N/min??图2-14超声波功率为400W、处理时间为60min时木材内部温度分布??Fig.2-l4?The?temperature?distribution?with?ultrasonic?power?of?400W?and?treatment?time?of?60min??——坫外炻??55^?次??50-????一 ̄????二二二??????A0-?/?/??P?<?///??§?35-?/?/?y??潢.//?/??30-?/?/??■if??25 ̄?i?t??20-4??■?*?i?■?i?■?i?■?i?1?i?■?i?■?i?■?i?■?i?■?i?■?i?■?i??0?10?20?30?40?50?60?70?60?90?100?110?120??B-]?fa}/min??图2-15未处理材内部温度分布??Fig.2-l5?The?temperature?distribution?of?untreated?sample??可以看出,无论是经过预处理的试件还是对照组试件,其不同厚度上的温度变化??趋势是一致的。在初期,木材各层温度随着加热过程的进行而迅速增加。这一方面是??因为此时加热介质与木材心部的温差较大,木材内部传热较快;另一方面是因为木材??此时含水率很高,而水的导热系数是要远远高于木材的,因此有效导热系数受水分的??控制比较明显,含水率越高其值越大。尽管此刻木材最外层水分干燥比较剧烈,会带??走一部分热量

曲线,干燥动力学,处理时间,曲线


?60??时间m??图2-23超声波功率为350W、处理时间为60min时木材的干燥动力学曲线??Fig.2-23?Drying?kinetics?curves?of?wood?with?ultrasonic?power?of?350W?and?treatment?time?of?60min??i?理?Si??90n?丨一?-处理村2??1?-A—处理H3??80-?丨I处理杉??70?-?4?*;??\?V??60-??I50:??^40:?\r?V??30-??又,、???20?-?\??10-?-9??0?10?20?30?40?50?60??时间/h??图2-24超声波功率为400W、处理时间为60min时木材的干燥动力学曲线??Fig.2-24?Drying?kinetics?curves?of?wood?with?ultrasonic?powe

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